4.3 Выбор варианта технологического процесса

Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов технологического процесса и выбрать из них наиболее эффективный, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определе­ния наиболее экономичного варианта следует просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выпол­нять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса, т. е. технологическую себестоимость.

Технико-экономические показатели разрабатываемых техпроцессов

ТП изготовления каждой детали можно разработать в не­скольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий. Наиболее приемлемый вариант выбирают, сопоставляя технико-экономические показатели, характеризую­щие сравниваемые варианты. Выбор показателей по степени их полноты и значимости зависит от того, на каком этапе сопос­тавляют варианты ТП. На первых этапах проводят предвари­тельную оценку вариантов, которая позволяет по внешним признакам эффективности (снижение материалоемкости, трудоем­кости обработки и т.п.) отобрать наиболее приемлемый.

На этапе выбора заготовки в качестве показателей предварительной оценки используют:

1) Коэффициент использования материала

К_и.м = т_д/т_з, (4.1)

где т_д, т_з — масса детали и заготовки.

При технически равнозначных методах выбирают тот, где значение коэффициента использования материала выше. Для повышения К_им необходимо приближать форму заготовки к конфигурации готовой детали, повышать точность ее изготовления и улучшать качество по­верхностного слоя.

2) Снижение материалоемкости

∆М = (т_з.б – т_з.н)В, (4.2)

где т_з.н, т_з.б — соответственно масса заготовки при новом и ба­зовом (сравниваемом) варианте;

В — объем выпуска деталей, шт.

Значимость показателя ∆М возрастает при значительном увеличении объема выпуска деталей при разработке нового ТП.

На этапе разработки технологической операции используют следующие показатели:

1. Коэффициент основного времени

η_о = t_о/t_ш . (4.3)

Чем выше значение η_о, тем производительнее используется станок. Коэффициент может быть применен и для оценки всего процесса в комплексе. Тогда η_о будет представлять собой отно­шение суммарного основного времени по всем операциям обра­ботки к сумме штучных времен по всем операциям.

2. Трудоемкость механической обработки детали

(4.4)

где п — число операций в данном ТП.

В серийном производстве определяют трудоемкость изготовления партии деталей

Т_П = t_П.З + t_Ш п_Д (4.5)

где t_П.З — подготовительно-заключительное время;

п_Д — число деталей в партии.

Для различных заготовок или изделий, существенно отли­чающихся по массе, имеется определенная взаимосвязь между трудоемкостью и массой:

(4.6)

где Т_Д.Н, Т_Д.Б — соответственно трудоемкость изготовления дета­ли по новому и базовому маршруту;

т_З.Н, т_З.Б — масса заготовки при новом и базовом (сравниваемом) варианте.