- •1 Общие сведения о создании машин и структуре производственного процесса
- •1.1 Значение машины в жизни человека. Этапы создания машины
- •1.2 Система множества связей, представляющих конструкцию машины и производственный процесс (пп) ее изготовления
- •Вести проектирование машины, исходя из ее служебного назначения, и обеспечить его выполнение связями свойств материалов и размерными;
- •Необходимо связи пп строить в строгой согласованности с системой связей, содержащихся в конструкции машины.
- •1.3 Понятие о машине и ее служебном назначении
- •1.4 Основные определения и структура производственных процессов
- •1.5 Технологичность конструкции изделия (тки). Виды, разновидности и показатели тки
- •1.6 Технологические основы формирования
- •Вопросы для контроля усвоения темы №1
- •Вопросы теста к теме №1
1.5 Технологичность конструкции изделия (тки). Виды, разновидности и показатели тки
В процессе разработки конструкции машины конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность будущего изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт.
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).
EMBED Visio.Drawing.6
Рисунок 7 - Структурная схема ТП
ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности:
―состав и взаимное расположение его узлов;
―форму и расположение поверхностей деталей и соединений;
―их состояние, размеры, материалы и т.д.
В свою очередь конструктивное исполнение изделия во многом определяет такие его свойства, как функциональность (способность изделия реализовывать основную функцию для достижения заданного технического эффекта), надежность, эргономичность, эстетичность, экономичность, безопасность и экологичность.
Например, реализация требований надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости) в конструкции изделия влечет за собой трудовые, материальные и энергетические затраты на производство изделия, поддержание и восстановление его работоспособности в процессе технического обслуживания и ремонта и поэтому должна сопровождаться мероприятиями по обеспечению ТКИ.
Техника, разрабатываемая человеком, находится с ним в постоянном взаимодействии, поэтому наряду с удовлетворением его потребностей она должна быть безопасной при изготовлении, транспортировании, хранении, монтаже, техническом обслуживании, ремонте и утилизации, т.е. во всех сферах, в которых проявляется ТКИ. Придавая конструкции изделия свойства, составляющие ее технологичность, необходимо учитывать, что конструкция является одновременно носителем свойств безопасности изделия. Наконец, уровень вредных воздействий техники на окружающую среду, возникающих при ее производстве, эксплуатации и ремонте, зависит от принимаемых при разработке конструкции изделия инженерных решений по используемым для его изготовления, функционирования и восстановления рабочим материалам, способам их переработки, применению в конструкции защитных устройств и т.п. Эти решения непосредственно воздействуют на затраты ресурсов во всех областях проявления ТКИ, поэтому обеспечение ТКИ и устойчивости технологической системы, во взаимодействии с которой изделие должно проявлять свои свойства, следует также рассматривать как комплексную задачу создания изделия высокого качества.
ТКИ на виды и разновидности подразделяют по трем признакам:
1) По методу воздействия на конструкцию изделия различают преемственность и технологическую рациональность конструкции изделия, выражающие ее техническую сущность.
Преемственность конструкции изделия представляет собой совокупность тех свойств изделия, которые выражают технологичность его конструкции с позиции единства повторяемости и изменяемости принятых в ней инженерных решений.
Преемственность
|
|
Конструктивная характеризует единство повторяемости составных частей в данном исполнении изделия или рассматриваемом множестве его исполнений и применяемости в них новых составных частей, обусловленных новизной требований к изделию или множеству его исполнений по их функциональному назначению, условиям производства или эксплуатации |
Технологическая характеризует единство повторяемости и изменяемости технологических методов выполнения, поддержания и восстановления элементов конструкции изделия, учитываемых при его конструировании. |
Преемственность конструкции изделия является одним из главных принципов наиболее целесообразной ТПП. Ее использование позволяет обеспечить преемственность ТП и СТО, наилучшим образом организовать процесс конструкторского и технологического проектирования, максимально использовать все лучшее, созданное ранее при научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработках, освоенное в производственных условиях и всесторонне проверенное в условиях эксплуатации и ремонта.
Технологическая рациональность конструкции изделия представляет собой совокупность тех свойств изделия, которые выражают технологичность его конструкции с позиции соответствия принятых конструктивных решений условиям производства, эксплуатации и ремонта.
Уровень технологической рациональности конструкции изделия регулируют посредством целесообразного по условиям производства, эксплуатации и ремонта выбора состава конструктивных элементов, материалов, схем соединений составных частей изделия и т.п.
Технологическая рациональность характеризует возможность изготовления и эксплуатации данного изделия или группы его исполнений при использовании имеющихся в распоряжении производителя и потребителя продукции трудовых, материальных, энергетических и других видов ресурсов. Условия производства и эксплуатации высоко динамичны, поэтому технологическую рациональность конструкции изделия необходимо рассматривать и оценивать применительно к существующим условиям подготовки производства, изготовления, технического обслуживания и ремонта и определенной ограниченной зоне изменения этих условий.
2) В зависимости от области проявления различают производственную, эксплуатационную и ремонтную ТКИ. Они определяются основными сферами общественного производства, в которых проявляется качество изделия, и характеризуют приспособленность конструкции изделия к сокращению затрат ресурсов и времени на ТПП, процессы изготовления, сборки и монтажа изделия вне предприятия-изготовителя (производственная ТКИ); на техническое обслуживание, текущий ремонт, хранение, транспортирование, диагностирование и утилизацию изделия (эксплуатационная ТКИ), а также на все виды ремонта, кроме текущего (ремонтная ТКИ).
3) В зависимости от производимых затрат показателями ТКИ являются трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и хроноемкость. Они выражают ее экономическую сущность, которая проявляется в одной или нескольких конкретных областях. Как виды ТКИ трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость изделия представляют собой свойства его конструкции, определяющие соответствующие затраты ресурсов (труда, материалов и энергии) при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества изделия, объема его выпуска и условий выполнения работ. Одновременно с этим трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость выступают как количественные характеристики указанных свойств, являясь показателями ТКИ.
Хроноемкость изделия как вид ТКИ охватывает совокупность свойств конструкции, характеризуемых затратами ресурсов в единицах времени.
Оценка ТКИ подразумевает комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих последовательное выявление ТКИ в целом или отдельных рассматриваемых ее свойств, сопоставление выявленных свойств данного изделия со свойствами изделия, конструкция которого принята в качестве базы для сравнения, и представление результатов сопоставления в форме, приемлемой для принятия управленческих решений по совершенствованию конструкции разрабатываемого изделия.
В зависимости от используемых методов различают качественную и количественную оценку ТКИ.
Качественная оценка ТКИ основана на инженерно-визуальных методах оценки и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для достижения высокого уровня ТКИ. Она, как правило, предшествует количественной оценке, но вполне совместима с ней на всех стадиях проектирования. Качественной оценке могут быть подвергнуты одно исполнение изделия или совокупность его исполнений. Качественная оценка одного конструктивного исполнения изделия ("хорошо — плохо", "допустимо — недопустимо", "лучше — хуже" и т.д.) дается на основании анализа соответствия его основным требованиям к производственной, эксплуатационной и ремонтной ТКИ.
При сравнении вариантов конструктивных исполнений изделия в процессе проектирования качественная оценка часто позволяет выбрать лучший вариант исполнения или установить целесообразность определения численных значений показателей ТКИ всех сравниваемых вариантов.
Количественная
оценка ТКИ
основана на инженерно-расчетных
методах, посредством которых определяют
и сопоставляют расчетным путем численные
значения показателя ТКИ проектируемого
изделия К и соответствующего показателя
К
конструкции изделия, принятой в
качестве базы для сравнения.
Результатом количественной оценки ТКИ является формирование целевой функции Z и алгоритма обеспечения ТКИ, пригодных для принятия решений по совершенствованию конструкции изделия. Наиболее распространены методы абсолютной, относительной и разностной оценки ТКИ, т.е. оценки, выполняемой по результатам вычисления абсолютного, сравнительного (уровня) и разностного показателя ТКИ соответственно.
В процессе разработки и количественной оценки конструкции изделия используют разнообразные показатели ТКИ. Номенклатуру показателей и методику их определения устанавливают в зависимости от вида изделия, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Выбор показателей технологичности проводят с учетом требований ГОСТ 14.201—83. При этом число показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
Показатели ТКИ подразделяют на виды в зависимости от исходного признака. Все их многообразие можно свести к приведенным ниже семи группам показателей:
1) технологической рациональности конструкции изделия – сюда относятся коэффициенты сложности конструкции изделия, сборности, доступности мест обслуживания, контролепригодности и др.
2) преемственности конструкции изделия – сюда относятся коэффициенты: новизны конструкции изделия; применяемости унифицированных или стандартных составных частей изделия (деталей, сборочных единиц); применяемости унифицированных конструктивных элементов детали (резьб, галтелей, фасок, проточек, отверстий и т.п.); применяемости материала в изделии; типизации конструктивного исполнения и др.
3) ресурсоемкости изделия (по одной или нескольким областям проявления ТКИ) - отражают комплексную общую или частную единичную ресурсоемкость, т.е. воплощенные в конструкции изделия затраты ресурсов определенного вида. Это, например, общая, структурная, удельная и относительная трудоемкость (материалоемкость, энергоемкость и т.п.) изделия. Показатели ресурсоемкости используют преимущественно для определения затрат ресурсов (труда, материалов, энергии, времени и др.) в той или иной области проявления.
4) производственной ТКИ;
5) эксплуатационной ТКИ;
6) ремонтной ТКИ;
7) общей ТКИ.
Показатели ТКИ по областям проявления (4, 5 и 6 группы) и общей ТКИ по всем областям проявления (7 группа) образованы исключительно показателями ресурсоемкости с учетом рассматриваемых областей проявления.
По значимости для оценки различают:
1) Основные показатели характеризуют наиболее важные, самые существенные свойства, входящие в ТКИ, и, как правило, выражающие ее в целом. Это трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, продолжительность изготовления (эксплуатации, ремонта), себестоимость изделия.
2) Дополнительные показатели характеризуют технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия применительно к отдельным областям проявления ТКИ. Дополнительные показатели позволяют эффективно и целенаправленно совершенствовать конструкцию в процессе проектирования для последующего улучшения основных показателей ТКИ.
Общие технологические требования к конструкции деталей машин можно сформулировать следующим образом: конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обеспечивающих удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки, и дающих возможность применения высокопроизводительных технологических методов изготовления. Заданная точность и шероховатость поверхностей детали должны быть строго обоснованы ее служебным назначением. Необоснованно завышенные требования к точности и шероховатости приводят к необходимости вводить дополнительные технологические операции, удлиняют цикл обработки, увеличивают трудоемкость изготовления и повышают себестоимость детали.
Стандартизация и унификация деталей и их элементов увеличивают серийность выпуска, унифицируют станочные наладки и тем самым уменьшают трудоемкость процесса производства и себестоимость изготовления деталей машин.
Технологические требования к конструкции деталей машин продиктованы как технологией производства заготовок, так и технологией их последующей обработки.
