- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение и характеристика станка
- •1.2 Основные механизмы и движения станка
- •1.3 Клавиатура учпу
- •2 Эксплуатационная часть
- •2.1 Подготовка станка к эксплуатации
- •2.2 Последовательность наладки токарного станка
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Описание конструкции и материала детали
- •3.2 Разработка техпроцесса
- •3.3 Выбор приспособления, режущего и мерительного инструмента
- •3.4 Расчет режимов резания и основного времени
- •3.5 Разработка управляющей программы (уп)
- •4 Организационная часть
- •4.1 Рациональная организация рабочего места
- •4.2 Правила по технике безопасности при работе на станках с программным управлением
- •Заключение
- •Список информационных источников
3.4 Расчет режимов резания и основного времени
Черновой переход:
t = 2,0 мм.
S = 0,7 мм/об. [8,с. 266, табл. 11]
V=
м/мин
n=
.
nст=
.
Vд
=
.
Pz
=
.
Np
=
.
.
Чистовой переход:
t = 0,5 мм.
S = 0,25 мм/об. [8,с. 266, табл. 11]
V=
м/мин
n=
nст=
.
Vд
=
.
Pz
=
.
Np
=
.
.
Тосн
=
.
3.5 Разработка управляющей программы (уп)
Любая система программного управления характеризуется способом задания программ перемещения рабочих органов станка, режимов обработки и т.д.
При написании управляющей программы, мною были использованы технологические, вспомогательные функции и адреса, обозначаемые буквой:
G0 – холостой ход;
G1
– рабочий ход;
M03 – включение главного привода и задание правого вращения шпинделя;
M06 – смена режущего инструмента;
M08 – включение СОЖ;
M09 – отключение СОЖ;
M30 – команда конца УП.
N – Номер кадра.
X – Перемещение в поперечном направлении.
Z – Перемещение в продольном направлении.
G – Технологическая функции.
M – Вспомогательные функции.
S – Команда выбора скорости вращения шпинделя.
Т – Команда на установку инструмента определенного номера.
Управляющая программа:
N001 M06 T1.1
N002 M03 S400
N003 F0.7
N004 M08
N005
G01 X 73 Z-20
N006 G00 X130
N007 M03 S500
N008 F1.2
N009 G01 X72,4 Z-20
N010 G00 X100 Z200
N011 M09
N012 M05
N013 M30
4 Организационная часть
4.1 Рациональная организация рабочего места
Рабочим местом наладчика ЧПУ называется участок производственной площади, закрепленный за данным рабочим и предназначенный для выполнения токарной работы. Рабочее место оснащается в соответствии с характером выполняемых работ на токарном станке, применяемых приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
На рабочем месте наладчика ЧПУ находятся: станок, шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежностями к станку (патрон, планшайба, закаленные и сырые кулачки, люнет, ключи, центры и т. д.), заготовки и готовые детали.
Рациональная организация рабочего места наладчика ЧПУ предусматривает наиболее удобные для производительной работы планировку и размещение заготовок, приспособлений и инструментов, обеспечение безопасности работы, установление и поддержание чистоты, порядка и нормальных условий труда на рабочем месте, организацию бесперебойного обслуживания его всем необходимым.
Рациональная организация рабочего места, постоянное совершенствование и поддержание его в должном порядке составляют характерную особенность передовых методов работы.
При планировке рабочего места наладчика ЧПУ надо руководствоваться следующими правилами:
- все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешало его свободным движениям.
- все, что во время работы употребляется часто, располагать ближе;
- все, что употребляется редко, укладывать дальше.
Класть заготовки и инструменты необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего. Например, заготовки, которые берутся левой рукой, должны быть уложены в ящики слева. Если же заготовку трудно поднять одной рукой, надо ее класть так, чтобы можно было удобно взять обеими руками.
Чертежи и операционные карты располагают на планшете, а рабочие наряды кладут в один из ящиков инструментального шкафчика.
Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место наладчика ЧПУ и должны быть расположены так, чтобы от начала взятия заготовки с места, где она лежит, и до момента складывания ее как уже готовой детали направление всех движений рабочего совпадало с направлением технологического потока. Это особенно важно при обработке крупных деталей.
Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, следует хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук рабочего. Готовые детали нужно складывать в такие же ящики, расположенные вблизи рабочего
