- •Введение
- •1 Общие сведения о предприятии.
- •1.1 Полное и сокращенное название предприятия, юридический адрес, телефон, факс, e-mail, сайт.
- •1.2 Среднесписочная численность персонала предприятия (итр, рабочих).
- •1.3 Схема управления предприятием.
- •2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •2.1 Перечень выпускаемой продукции предприятия по заданному виду изделий.
- •2.2 Возможности расширения номенклатуры продукции.
- •2.3 Объемы производства продукции. Потребность рынка в данном изделии.
- •3 Основные сведения о сырьевых материалах по заданному виду изделий.
- •3.1. Виды и нормативные характеристики (со ссылками на госТы) используемых сырьевых материалов. Паспорта за текущий год на все виды сырья и готовых изделий.
- •3.1.1. Цемент
- •3.1.2. Щебень
- •3.1.3. Песок
- •3.1.4. Добавки
- •3.2. Сведения об основных поставщиках сырья, виды транспорта для поставки сырья, тип складов для хранения сырьевых материалов и готовой продукции.
- •3.2.1. Зао «Пикалевский цемент».
- •3.2.2 Зао «лср – базовые материалы северо-запад».
- •3.2.3 Ооо «Старицкий завод нерудных материалов»
- •3.2.4 Ооо «зика»
- •3.3 Составы применяемых бетонных и растворных смесей в зимний и летний периоды с химическими добавками и без них. Характеристики удобоукладываемости используемых бетонных и растворных смесей
- •4 Технология производства заданного вида изделий.
- •4.1 Объединенная пооперационная технологическая схема изготовления заданного изделия от разгрузки сырья до складирования готовой продукции.
- •4.2 Объединенная агрегатная схема изготовления заданного изделия от разгрузки сырья до складирования готовой продукции.
- •4.3 Описание технологической схемы.
- •4.3.1 Прием, разгрузка, складирование сырья. Виды, типы, технические характеристики и принцины работы применяемых машин и механизмов.
- •4.3.2 Технология приготовления и доставка бетонной смеси. Виды, типы, технические характеристики и принцины работы применяемых машин и механизмов.
- •4.4 Компоновочная схема бсц, формовочного цеха, арматурного цеха, склада готовой продукции с указанием транспортных потоков при изготовлении заданного изделия.
- •4.5 Основные технологические проблемы при производстве заданного вида изделия. Возможные пути их решения.
- •5 Контроль качества по заданному виду изделий.
- •5.1 Организация службы лаборатории и отк.
- •Справка
- •5.2 Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии готовой продукции.
- •5.3 Новые виды лабораторного оборудования для контроля качества продукции.
- •5.4 Виды производственного брака, причины и мероприятия по их
- •7. Техника безопасности и охрана труда
- •1. Общие положения.
- •2. Структура
- •3. Задачи.
- •4. Функции
- •5. Права.
- •6. Ответственность.
2.1 Перечень выпускаемой продукции предприятия по заданному виду изделий.
Рис.1. Камень бортовой.
2.2 Возможности расширения номенклатуры продукции.
Благоустройство, ограждение территорий
Немаловажную роль в городском и приусадебном ландшафте играют элементы благоустройства территории. Особенностью цветочниц, скамеек, люков из железобетона является такое свойство, как антивандальность. ЗАО ТЖБИ-4 также выпускает элементы ограждений, тротуарную плитку, различной конфигурации, бордюрный камень.
2.3 Объемы производства продукции. Потребность рынка в данном изделии.
Производство железобетонных изделий (ЖБИ или в западной традиции reinforced concrete structures - RCS) в РФ сокращается с 2014 года. Согласно исследованию рынка ЖБИ, в январе - апреле 2016 года произведено на 1 654 тыс. куб. м. меньше, чем в аналогичном периоде 2015 года. Преодоления негативного тренда в ближайшее время ожидать не приходится. Замедление жилищного строительства в России начало сказываться на сфере производства стройматериалов, в том числе сборных железобетонных конструкций и деталей. Российские предприятия показывают неустойчивую повышательную динамику производства ЖБИ на протяжении последних 4 месяцев. В январе - апреле 2016 года объем производства ЖБИ в натуральном выражении сократился на 22% г/г. В 2015 году спад составил 19% г/г. Сокращение объемов производства ЖБИ вызвано уменьшением спроса со стороны потребляющей отрасли, что стало прямым следствием сокращения инвестиций в строительство.
3 Основные сведения о сырьевых материалах по заданному виду изделий.
3.1. Виды и нормативные характеристики (со ссылками на госТы) используемых сырьевых материалов. Паспорта за текущий год на все виды сырья и готовых изделий.
3.1.1. Цемент
ООО «Центр Транс» является железнодорожным оператором подвижного состава, находящегося в собственности и аренде у предприятий Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».
В настоящее время в оперативном управлении ООО «Центр Транс» находится 1 500 вагонов с ежегодным объемом перевозки около 2,5 млн. тонн цемента.
Рис.2. Вагон-хоппер.
Ежесуточный диспетчерский контроль за работой парка вагонов позволяет обеспечивать своевременные поставки готовой продукции потребителям по территории РФ и СНГ.
Каждый из цементных элеваторов предприятий Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» может ежесуточно принимать до 60 вагонов-хопперов цемента и отгружать потребителям 3500-5000 т навального и тарированного цемента в сутки. С момента отгрузки цемента на заводе "ЕВОЦЕМЕНТ груп" до получения его потребителем проходит всего 4 дня, т.е. время движения вагона в пути.
Холдингом «ЕВОЦЕМЕНТ груп» налажена удобная и быстрая отгрузка цемента с вагонов непосредственно на автотранспорт клиента. Бригада квалифицированных грузчиков быстро и аккуратно погрузят ваш цемент на любой предоставленный автотранспорт, при необходимости возможна погрузка цемента на поддоны.
На ЗАО «ТЖБИ-4» цемент складируется в закрытых и надежно защищенных от доступа атмосферной и грунтовой влаги прирельсовых железобетонных силосных складах.
Рис.3. Силосный склад на первом производстве ЗАО «ТЖБИ-4».
На 4-е производство ЗАО»ТЖБИ-4» Агроводстрой цемент подвозится на автоцементовозах и разгружается непосредственно в БСУ.
Рис. 4. Автоцементовоз.
Каждая поставляемая партия цемента имеет свой паспорт качества, в котором указывается дата отгрузки, номер вагонов, удельная поверхность, марка цемента (класс прочности), средняя активность при пропаривании, химический состав цемента и минералогический состав клинкера. Эти данные устанавливаются начальником ОТК и лаборатории выпускающего завода. Испытания проводятся по ГОСТ 310.1-76 – ГОСТ 310.3.-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.6.-85.
При приемке цемента согласно ГОСТ 22236-76 отбирается общая проба массой около 10кг. При поставке цемента навалом в железнодорожном транспорте общую пробу отбирают равными долями из каждого вагона.
При проведении контрольных испытаний в лаборатории должно быть установлено соответствие цемента требованиям стандарта или техническим условиям. При несоответствии стандарту тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объема, содержания SO3 цемент должен быть забракован. При несоответствии прочностных показателей цемента его марке, указанной в паспорте, цемент должен быть перемаркирован в соответствии с фактической активностью, установленной при контрольных испытаниях. При этом браковке или перемаркировке подлежит только то количество цемента, из которого была отобрана проба.
ГОСТ 30744-2001 предусмотрены следующие процедуры проверки качества цемента:
определение тонкости помола цемента
определение сроков начала и окончания схватывания
определение равномерности изменения объема
определение прочности на изгиб и сжатие
Первые 3 процедуры выполняются с чистым цементом, без добавления песка и не требуют значительного времени. Последняя проверка длится 28 суток, она начинается с создания образцов, которые хранятся в лаборатории в специальных условиях до полного набора прочности. Для создания образцов используется нормированный песок по ГОСТ 6139, состоящий из смеси песка трех фракций: мелкой, средней и крупной, влажностью не более 0.2%. Нормированный цементо-песчаный раствор готовится в пропорции 1:3 по массе компонентов при водоцементном отношении 0,5. Образцы выдерживают 28 суток (за исключением специальных видов цементов, требующих иного промежутка времени на полное отвердение), после чего подвергают испытаниям. Усредненные результаты испытания (испытывается всегда несколько образцов) дают реальные показатели прочности проверяемой партии цемента.
Рис
5. Документ о качестве портландцемента
Требования к цементу:
При производстве железобетонных изделий и товарного бетона применяется портландцемент, полученный на основе клинкера нормированного состава типа ПЦ 500-Д0-Н ГОСТ 10178-85;
1-й группы по эффективности пропаривания (предел прочности при сжатии после пропаривания более 32 (320) МПа (кгс/см2));
содержание клинкерного минерала: С3А - не более 7%; C3S - не менее 55%;
удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в цементе должна быть не более 370 Бк/кг;
время начала схватывания портландцемента – не ранее 2ч 15мин;
цемент не должен обладать признаками ложного схватывания.
