- •Редукторы
- •Общие сведения, назначение и характеристика редукторов
- •Основные характеристики одноступенчатых передач разных типов, реализованные в серийных приводах машин и механизмов
- •Конструкция и работа редуктора
- •Методические указания по выполнению курсовой работы
- •2.1. Содержание пояснительной записки
- •2.2. Оформление пояснительной записки
- •По гост 2.104 – 68
- •Или заглавного листа
- •Для последующих листов
- •2.3. Графическая часть проекта
- •Определение вращающих моментов
- •3.3. Выбор материала зубчатых колес
- •Предел контактной выносливости при базовом числе циклов
- •Для шестерни:
- •3.4. Определение межосевого расстояния
- •3.5. Определение модуля зацепления
- •3.6. Определение числа зубьев шестерни и колеса
- •3.7. Определение размеров зубчатых колес
- •Ширина шестерни:
- •3.8. Проверка прочности зубьев на контактную выносливость
- •3.9. Определение сил, действующих в зацеплении
- •3.10. Проверка прочности зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •Значения коэффициента, учитывающего форму зуба, зависящего от эквивалентного числа зубьев Zυ
- •4. Предварительный расчет валов
- •4.1. Конструктивные размеры шестерни и вала
- •4.2. Конструктивные размеры зубчатого колеса
- •Конструктивные размеры зубчатых металлических колес
- •5. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора
- •6. Расчет цепной передачи
- •7. Конструирование звездочки для приводной роликовой цепи
- •8. Расчет клиноременной передачи
- •9. Конструирование шкивов клиноременных передач
3.7. Определение размеров зубчатых колес
Основные размеры шестерни и колеса:
диаметры делительной окружности:
|
(28) |
|
(29) |
проверка:
|
(30) |
диаметры вершин зубьев:
dа1=d1+2m |
(31) |
dа2=d2+2m |
(32) |
диаметры впадин зубьев:
df1=d1-2.5m |
(33) |
df2=d2-2.5m |
(34) |
ширина колеса:
b2=ba∙аw |
(35) |
Ширина шестерни:
b1= b2+5 |
(36) |
Рис. 6. Вал-шестерня
Рис. 7. Колесо кованое
Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру:
|
(37) |
Определяем окружную скорость, по которой определим степень точности передачи:
|
(38) |
Для косозубых колес при до 10 м/с назначаем 8 степень точности по ГОСТ 1643-81.
3.8. Проверка прочности зубьев на контактную выносливость
Проверочный расчет прочности зубьев на контактную выносливость осуществляем по формуле:
|
(39) |
где Кн- коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку.
|
(40) |
где Кн- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями, определяется по приложению 3.
Кн - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, определяется по приложению 4 [3, с.23].
Кн - динамический коэффициент, зависящий от окружной скорости колес и степени точности изготовления, определяется по приложению 5.
Подставим
полученные значения всех величин в
формулу (39) и произведем проверочный
расчет по контактным напряжениям. должно
выполняться условие
.
3.9. Определение сил, действующих в зацеплении
в цилиндрической косозубой передаче внешняя сила в зацеплении раскладывается на три составляющие, которые необходимо определить для продолжения расчета зубчатых колес. К ним относят:
окружную силу:
|
(41) |
осевую силу:
|
(42) |
где β – угол наклона зубьев;
радиальную силу:
|
(43) |
где - угол зацепления в нормальном сечении.
3.10. Проверка прочности зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
Проверку прочности зубьев на выносливость по напряжениям изгиба осуществляют по следующей формуле:
|
(44) |
где
|
(45) |
- коэффициент нагрузки;
КF - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба. Определяется по приложению 7.
КF - коэффициент динамичности. Определяется по приложению 8 [3, с.28]:
YF – коэффициент, учитывающий форму зуба, и зависящий от эквивалентного числа зубьев Zυ. значения коэффициента YF данных по ГОСТ21354-75, в виде графиков с учетом коэффициентов смещения.
Для зубчатых колес, выполненных без смещения, YF имеет следующие значения:
Таблица 6
