 
        
        ВВС-ЛабРабота-12-Констр_КА
.pdf 
Курс "Введение с специальную технику"
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №12
Конструирование топливного бака ракеты
В данной лабораторной работе мы ознакомимся с понятием конструирования компонентов (узлов и агрегатов) ракетно-космической техники и решим частную задачу конструирования топливного бака ракеты-носителя.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1) Задача конструирования ракетно-космической техники и её компонентов:
При разработке ракетно-космической техники наряду с решением проектных задач
(определение бортового состава РН или КА; определение проектных характеристик массы, габаритов, энергетики и т.п.; формирование компоновочной схемы …) важным является решение задачи конструирования РН или КА и их узлов и агрегатов.
Задача конструирования включает в себя следующие основные подзадачи:
выделение элементов конструкции РН или КА, разбиение конструкции до элементарных деталей
(например, для ракеты схема членения на элементы конструкции приведена на рис. 1);
| Обтекатель | Отсек бака окислителя | 
| 
 | |
| Полезная нагрузка | 
 | 
| Приборный отсек | 4 | 
| 
 | |
| 
 | 5 | 
| 
 | 1 | 
| Отсек бака окислителя | 2 | 
| 
 | 3 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Межбаковый отсек | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Отсек бака горючего | Детали, которые входят в состав отсека бака | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | окислителя: | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Турбонасосный агрегат | 1 | - Верхнее днище бака; | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 2 | - Верхний силовой соединительный шпангоут; | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Межбаковый отсек | 3 | - Обечайки бака; | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 4 | - Нижний силовой соединительный шпангоут; | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 5 | - Нижнее днище бака. | 
Двигательная установка
Рисунок 1 – Разделение общей компоновочной схемы одноступенчатой ракеты
выбор материалов (конструкционных материалов), из которых изготавливается каждая деталь узла конструкции (см. рис. 2);
| 
 | 
 | Алюминиевые сплавы | 
| 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
| Деталь в узле | 
 | Сплавы стали | 
конструкции 


 Композитные материалы
 Композитные материалы
Пластмассы и т.д.
Рисунок 2 - Конструкционные материалы
1
 
Курс "Введение с специальную технику"
расчет минимально допустимых толщин или площадей в сечениях деталей, при которых деталь конструкции под действием расчетных нагрузок остается прочной и не разрушается (см. рис. 3);
I I
δ2
| δ1 | - толщина цилиндрической | 
| 
 | оболочки бака | 
| Sшп δ2 | - толщина оболочки днища | 
| 
 | бака | 
| Sшп - площадь поперечного | |
| δ1 | сечения шпангоута | 
Рисунок 3 - Выбор толщин и площадей в сечениях детали конструкции
выбор реальных толщин или площадей в сечениях деталей при которых запас прочности как можно больше и масса детали как можно меньше ( 1реальн 1 , 2реальн 2 , Sшпреальн Sшп см. рис. 3);
выбор способа соединения деталей в узле конструкции (сварное соединение, клеевое соединение,
клёпанное соединение, болтовое соединение и т.д.) с учетом выполнения условия прочности и других требований к соединению;
составление требований к обработке поверхностей деталей конструкции при изготовлении их на производстве, требований к соединению деталей, подготовка конструкторской документации.
2) Расчет конструкционных характеристик топливного бака ракеты-носителя :
Рассмотрим задачу конструирования на примере расчета и выбора конструкторских характеристик несущего топливного бака ракеты-носителя.
Пример 1: В составе конструкции ракеты-носителя планируется использовать топливный бак в форме несущей цилиндрической оболочки (см. рис. 4). Конструкция бака испытывает
| следующие нагрузки: | продольную | силовую | эксплуатационную | нагрузку | NЭ 2000 КН; | |||||
| поперечную силовую эксплуатационную нагрузку QЭ 100 КН; | изгибающий эксплуатационный | |||||||||
| момент Mизг 300 КН/м; | внутреннее избыточное давление наддува бака pЭ | 3 атм. Известны | ||||||||
| геометрические параметры бака: | 
 | диаметр цилиндрической | части | бака | 
 | D 4 м; радиус | ||||
| сферических днищ бака Rсф 4 м. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Mизг | 
 | 
 | I | I | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | δ2 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | Rсф | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| L | 
 | NЭ | QЭ | 
 | 
 | Sшп | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | D | 
 | 
 | 
 | 
 | δ1 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
Рисунок 4 - К решению примера 1 Для изготовления топливного бака планируется использовать сплав марки АМг6
(дюралюминиевый сплав), Характеристики сплава указаны в таблице 1.
2
 
Курс "Введение с специальную технику"
Коэффициент безопасности принимается равным f 2 . Считаем, что все детали топливного бака изготавливаются из одного конструкционного материала, и толщины оболочек выбираются одинаковой толщины ( 1 2 ).
Таблица 1 - Характеристики конструкционных материалов
| Наименование | 
 | 
 | 
 | АМг 6 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Предел прочности материала, B ,МПа | 
 | 300 | 
 | |
| Критическое напряжение на сдвиг, кр , МПа | 200 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Критическое напряжение на сжатие, кр | , МПа | 200 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Коэффициент ослабления сварного шва, | f | 0,7 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Плотность материала, кг/м3 | 
 | 2700 | 
 | |
| Ряд стандартных толщин листа из данного | 1; | 1,2; 1,5; | 1,8; 2; 2,5; 3; 3,5; | |
| конструкционного материала, мм | 
 | 4; | 5; 6; 7; | 8; 10 | 
Требуется определить толщину стенки обечайки топливного бака ( 1 ) и при которой выполнится условие прочности.
Решение:
1) Под действием нагрузок в конструкции топливного бака возникают нормальные и касательные напряжения (см. рис. 5).
| σЭсф | σЭ1 | - эксплуатационные нормальные в напряжения | |||
| 
 | 
 | σЭсф | 
 | 
 | в цилиндрической оболочке бака в поперечном | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | направлении; | 
| 
 | σЭ2 | σЭ2 | |||
| 
 | - эксплуатационные нормальные в напряжения | ||||
| σЭ1 | σЭ1 | 
 | 
 | в цилиндрической оболочке бака в продольном | |
| 
 | τЭ | 
 | 
 | направлении; | |
| Э | σ | Э | 
 | ||
| τ | σЭ2 | сф - эксплуатационные нормальные в напряжения | |||
| 
 | 
 | 
 | в оболочке днища бака сферической формы; | ||
| 
 | 
 | 
 | τЭ - эксплуатационные касательные напряжения | ||
| 
 | σЭшп | 
 | 
 | в оболочке топливного бака | |
| 
 | σЭшп - эксплуатационные нормальные в напряжения | ||||
| 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | σЭшп | 
 | 
 | в шпангоуте; | |
Рисунок 5 - Напряжения в конструкции топливного бака
2) Условием прочности (не разрушения) конструкции топливного бака будет соблюдение следующих неравенств в зависимости от вида возникшего разрушения:
- условие прочности при растяжении стенок обечаек бака описывается выражением (1):
| 
 | f Э | k | c | 
 | B | , | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (1) | |||
| 
 | 
 | max | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| где Э | - максимальное из нормальных напряжений в оболочке конструкции; | f - коэффициент | ||||||||||||||||||
| max | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| безопасности; kc - | коэффициент ослабления в зоне сварного шва; | B - | предел прочности | |||||||||||||||||
| материала конструкции; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | Э | Э | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | NЭ | 
 | 
 | ; | 
 | (2) | ||||||
| 
 | 
 | 
 | Mизг | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 
 | max | 
 | 2 | 
 | 
 | 
 | W | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | S | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| где Э | - напряжение в продольном направлении топливного бака; W | - момент сопротивления | ||||||||||||||||||
| 2 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
сечения бака; S - площадь поперечного сечения бака.
3
 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Курс "Введение с специальную технику" | ||||
| 
 | 
 | Э | pЭ D | ; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (3) | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 2 | 
 | 
 | 2 | 1 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | W | D2 | 1 | ; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (4) | |||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 4 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | S D 1 . | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (5) | |||||||||||||
| 
 | - условие прочности при сжатии стенок обечаек бака описывается выражением (6): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | Э | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | mЭ | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | N | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | max | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 1, если mЭ 2Э | 
 | 
 | Э | 
 | 0 , | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (6) | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | кр | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | кр | 
 | 
 | 
 | 
 | S | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| где Э | 
 | - максимальное касательное напряжение ( | Э | 
 | 
 | 
 | 4 QЭ | 
 | ). | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||||||||||
| 
 | max | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||||||||||||||
| max | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | D 1 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 
 | - условие прочности при растяжении стенок сферических днищ бака описывается | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| выражением (7): | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | f | Э k | c | 
 | B | , | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (7) | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | сф | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| где Э | 
 | - эксплуатационное напряжение в сферической оболочке днища бака ( Э | 
 | pЭ Rсф | ). | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сф | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | сф | 
 | 2 2 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | - условие прочности в шпангоуте топливного бака описывается выражением (8): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | f | 
 | Э | 
 | k | c | 
 | B | , | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | (8) | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | шп | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| где Э | 
 | 
 | 
 | 
 | pЭ D | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||||||||||||
| 
 | - нормальные напряжения в шпангоуте ( Э | 
 | 
 | 
 | 4 R2сф D2 ). | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| шп | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | шп | 
 | 8 | Sшп | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | 3) Выберем | 
 | толщину обечаек топливного | 
 | бака | 
 | при использовании в качестве | |||||||||||||||||||||||||||||
конструкционного материала сплава АМг6. Для этого в MS Excel составим таблицу исходных данных (см. рис. 6).
Рисунок 6 - Исходные данные для расчета
4
 
Курс "Введение с специальную технику"
Далее составим таблицу в которой зададим диапазон изменения толщины обечаек топливного бака 1 1min , 1max с шагом 1 0,1мм (см. рис. 7).
| Рисунок 7 - Расчетная таблица | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Из таблицы видно, что при указанных исходных данных Э Э | 
 | 
 | 
 | 0 (см. рис. 7). | |||
| 
 | 
 | NЭ | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| m | 2 | 
 | 
 | S | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
Поэтому в качестве условия прочности выбираем выражение (1). Если построить график
| зависимости y | 
 | k | 
 | B | f Э | , то можем заметить, | что данная функция становиться | 
| 1 | 1 | C | 
 | max | 
 | 
 | |
| положительной (то есть выполняется условие прочности) при 1 | 5,6 мм (см. рис. 8). | ||||||
Рисунок 8 - Подбор толщины стенки топливного бака
Соответственно, из таблицы 1 выбираем ближайшее большее значение стандартных толщин листов из сплава АМг6 - 1станд 6 мм.
5
 
Курс "Введение с специальную технику"
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Перечислите подзадачи конструирования элементов ракетно-космической техники.
2.Что такое конструкционные материалы?
3.Исходя из каких требований выбираются параметры деталей конструкции?
ЗАДАНИЕ
1) В составе конструкции ракеты-носителя планируется использовать топливный бак в форме несущей цилиндрической оболочки (см. рис. 9). Конструкция бака испытывает следующие нагрузки: продольную силовую эксплуатационную нагрузку NЭ ; поперечную силовую
эксплуатационную нагрузку QЭ ; изгибающий эксплуатационный момент Mизг ; внутреннее избыточное давление наддува бака pЭ . Известны геометрические параметры бака: диаметр цилиндрической части бака D ; радиус сферических днищ бака Rсф .
| Mизг | 
 | I | I | 
| 
 | 
 | 
 | δ2 | 
| 
 | 
 | Rсф | 
 | 
| L | NЭ | QЭ | Sшп | 
| 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | |
| 
 | D | 
 | δ1 | 
| 
 | 
 | 
 | 
Рисунок 9 - К решению примера 1
Для изготовления топливного бака планируется использовать либо сплав марки АМг6 (дюралюминиевый сплав), либо сплав марки 30ХГСА (сплав стали). Характеристики указанных конструкционных материалов указаны в таблице 2.
Коэффициент безопасности принимается равным f 3. Таблица 2 - Характеристики конструкционных материалов
| 
 | 
 | АМг 6 | 
 | 
 | 
 | 30ХГСА | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Предел прочности материала, B ,МПа | 
 | 300 | 
 | 1100 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Критическое напряжение на сдвиг, кр , МПа | 200 | 
 | 800 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Критическое напряжение на сжатие, кр | , МПа | 200 | 
 | 850 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Коэффициент ослабления сварного шва, | f | 0,7 | 
 | 0,5 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Плотность материала, кг/м3 | 
 | 2700 | 
 | 7800 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Ряд стандартных толщин листа из данного | 1; 1,2; 1,5; 1,8; 2; 2,5; | 
 | 1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; | 
 | ||||||
| конструкционного материала, мм | 
 | 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 10 | 2,2; | 2,4; | 2,6; | 2,8; | 3,0; | 3,2; | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 3,4; 3,6; ; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 4,6; | 4,8; | 5,0; | 5,2; | 5,4; | 5,6 ..... | 
 | 
| Требуется определить толщины стенок топливного бака ( 1 | и 2 ) и площадь поперечного | |||||||||
сечения шпангоута Sшп при которых общая масса конструкции минимальна M min .
Исходные данные для расчетов приведены в таблице 3.
6
Курс "Введение с специальную технику"
Таблица 3 – Исходные данные для расчетов
| № вар | Продольная | Поперечная | Изгибающий | Давление | Диаметр | Радиус | 
| 
 | нагрузка, | нагрузка, | момент, | наддува, | бака, м | сферического | 
| 
 | КН | КН | КНм | атм | 
 | днища, м | 
| 1 | 1000 | 200 | 200 | 3 | 3,0 | 6,0 | 
| 2 | 2000 | 300 | 300 | 4 | 4,0 | 7,0 | 
| 3 | 2200 | 400 | 250 | 5 | 3,6 | 8,0 | 
| 4 | 2400 | 500 | 350 | 6 | 3,4 | 9,0 | 
| 5 | 2600 | 600 | 450 | 7 | 2,5 | 12,0 | 
| 6 | 3200 | 700 | 650 | 3 | 2,5 | 10,0 | 
| 7 | 4300 | 500 | 200 | 4 | 2,8 | 6,0 | 
| 8 | 4500 | 400 | 300 | 5 | 3,0 | 4,0 | 
| 9 | 6500 | 300 | 400 | 6 | 4,0 | 6,0 | 
| 10 | 7000 | 200 | 450 | 7 | 3,0 | 7,0 | 
7
