- •Введение
- •График выполнения практических работ, их наименование и объем в часах.
- •Практическая работа №1 Тема: Изучение устройства и правил эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.
- •Выбор типа подъёмно-транспортного оборудования и определение его потребности Задание:
- •Лебедки
- •Тележки
- •Погрузчики
- •Контрольные вопросы:
- •Практическая работа № 2 Выбор типа холодильного оборудования и определение его потребности
- •Практическая работа № 3-№ 4-№ 5 Изучение устройства и овладение навыками эксплуатации различных видов весов
- •Задание:
- •Последовательность выполнения работы:
- •Практическая работа № 6-№ 7
- •I. Устно ответить на вопросы:
- •Практическая работа № 8-№ 9
- •Задание:
- •Практическая работа № 10-№ 11
- •Задание на дом 2-3 мин
- •Практическая работа № 12-№ 13
- •Критерии оценки по результатам:
- •Содержание
- •1. Основные правила техники безопасности.
- •1.1Предостерегающие символы Опасность!
- •1.2 Основные правила безопасной работы.
- •1.3 Организационные мероприятия.
- •1.5 . Техника безопасности при нормальной работе машины .
- •1.6 Моменты, представляющие особую опасность.
- •1.7 Транспортировка .
- •2. Описание конвейера.
- •3. Пусконаладочные работы.
- •3.1 Основные правила
- •3.2 Установка ленточного конвейера.
- •3.3 Подключение электропитания.
- •4. Транспортировка.
- •6. Техническое обслуживание.
- •7. Неисправности и их устранение.
- •8. Технический осмотр.
- •9. Дополнительное оборудование.
- •10. Гарантия.
- •Сертификат соответствия ес Ленточный конвейер libelt 300
- •Положение по применению контрольно-кассовых машин при осуществлении денежных расчетов с населением
- •Типовые правила эксплуатации контрольно-кассовых машин при осуществлении денежных расчетов с населением
- •I. Общие положения
- •II. Правила эксплуатации
- •III. Подготовка кассовых машин к работе
- •IV. Работа кассира в течение смены
- •V. Особенности безналичного расчета с покупателями
- •VI. Окончание работы на кассовой машине
- •VII. Обязанности обслуживающих организаций и механика (оператора) по ремонту и техническому обслуживанию кассовых машин
- •VIII. Правила техники безопасности
- •Приложение 5
- •О несчастном случае на производстве
- •Приложение 6
- •Общие требования безопасности
- •Требования безопасности перед началом работы
- •3.Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности после окончания работы
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •4.Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работ
- •Список литературы:
- •Основная литература:
- •Дополнительная литература:
Лебедки
Рис. 2. Лебедки: а — с ручным приводом; б— с электрическим приводом
Лебедка с ручным приводом (рис. 2, а) состоит из металлической станины 5 (рамы), зубчатой передачи 2, барабана 7 с грузовым канатом, тормозного (храпового) устройства 4 и приводных рукояток 3. При вращении рукоятки движение через зубчатые пары передается барабану. Трос, наматываясь на барабаны, поднимает груз на требуемую высоту. Храповой останов фиксирует положение груза. Усилие человека, прикладываемое к рукоятке, принимается равным 10—20 кг. Ручные лебедки общего назначения имеют тяговое усилие каната 0,5-10 т, канатоемкость барабана 100—300 м, собственный вес лебедки 160-1900 кг, скорость подъема груза 0,1—0,5 м/с. Недостатки ручных лебедок — потребность в значительных физических усилиях и небольшая скорость подъема груза.
Лебедки с электрическим двигателем (рис. 2 б) монтируются на сварной раме из швеллеров. В их состав входят барабан 1, электродвигатель 4, редуктор 2 и электромагнитный двухколодочный тормоз 3.
У фрикционных лебедок барабан соединяется с приводным механизмом фрикционной муфтой, позволяющей опускать груз при отключенном двигателе за счет веса самого груза. Скорость опускания груза регулируется ленточным тормозом.
Лебедки с канатоведущим шкивом характеризуются отсутствием жесткого крепления канатов на ведущем органе лебедки — канатоведущем шкиве. Тяговое усилие создается силами трения между канатами и рабочими поверхностями канатоведущего шкива. Такие лебедки нашли широкое применение в подъемниках.
Электрические лебедки общего назначения имеют следующие характеристики: тяговое усилие 1,5—10 т, скорость подъема 18— 40 м/мин, канатоемкость барабана 220—260 м.
Тележки
Рис 3. Тележки:
а - ТГ-12Б с металлическим настилом; б- ТГМ-125 для перевозки мешков и коробок; в — ТГМ-1000М четырехколесная с поворотными колесами меньшего диаметра; г — ТГШ-250 двухколесная с упором; д — ТГ-100 для помещений с узкими проходами
Ручные тележки (рис. 3) типа ТГ (тележки грузовые) применяются на торговых складах и базах, где имеется большое количество мелких и неритмичных грузовых потоков, там, где дорожные условия ограничивают применение более тяжелых самоходных транспортных устройств.
Гидравлические тележки (рис. 3, а) типа ТГВ (с подъемными вилами) предназначены для перемещения уложенных на поддон штучных грузов. Грузы могут быть также размещены и в другой таре, размеры которой не превышают допустимых норм для данной площади вил и конструкция которой позволяет подвести под дно тары вилы тележки.
Кинематическая схема гидравлической тележки приведена на рис. 4, б. На поворотной опоре 9 тележки размещены: гидронасос 1 с поршневым гидроцилиндром 2, блок больших колес 10 и рукоятка управления. Гидропривод предназначен для приведения в действие системы тяг 4 рычагов 3, поднимающих раму 5 в виде вил. Малые колеса закреплены на коромыслах 7, которые через жесткие вилки б соединены с тягами. Основной частью тележки с подъемными вилами 1 (рис. 4, в) является сварная рама. С рамой шарнирно соединена ось 2 с двумя парами рычагов: длинные рычаги шарнирно соединены с траверсой. 3 переднего колеса, а короткие — с тягами механизмов подъема вил. На упорный подшипник, установленный во втулке траверсы, опирается вертикальный шкворень (стержень для поворотов) 4, на горизонтальной оси которого смонтированы колеса 5диаметром 200 мм и шириной 50 мм. Каждое колесо посажено на сдвоенные шарикоподшипники с уплотнениями. При грузоподъемности до 2000 кг на колесах устанавливают массивные резиновые шины; при нагрузке до 3000 кт — шины из полимерного материала вулколана. Внутренняя часть шкворня является полостью гидроцилиндра, на плунжер которого опирается кронштейн 70 рамы. В корпусе 11 шкворня установлен насос с подпружиненным плунжером 7, с которым взаимодействует рукоятка 8, установленная на оси 9. Эта же рукоятка служит для поворота колес на 90° в обе стороны относительно продольной оси тележки. С помощью педали 6 насос переключают на подъем, опускание или перелив. Последнее положение используют при перемещении тележки; при этом рукоятка может свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Для подъема вил с грузом необходимо сделать качательные движения рукояткой. Чтобы вилы с разными грузами опускались с одинаковой скоростью, в насосе установлен гидравлический демпфер. Для предотвращения перегрузки в гидросхеме предусмотрен предохранительный клапан.
Рис 4. Тележка грузовая с гидравлическим подъемом; а — общий вид; б — кинематическая схема; в — принципиальная схема
