Подготовка к измерениям

1.Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю, для удаления налипших частичек металла, например стружки.

2.Проверить готовность микрометра к проведению измерений, в частности проверить правильность установки на «ноль»; нулевые штрихи стебля и барабана должны совпадать.

Внимание! Если совпадение делений отсутствует, то проводить измерение нельзя. В этом случае необходимо либо устранить неточность инструмента, либо заменить его, чтобы вновь выполнить измерения.

Проведение измерений

Перед измерением устанавливают микрометр на размер несколько больше проверяемого, затем микрометр берут левой рукой за скобу 7, а измеряемую деталь помещают между пяткой 1 и торцом микрометрического винта 6. Плавно вращая трещотку 4, прижимают торцом микрометрического винта деталь к пятке до тех пор, пока трещотка не начнет провертываться и пощелкивать. При измерении диаметра цилиндрической детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей и проходить через центр.

При чтении показаний микрометра целые миллиметры отсчитывают по краю скоса барабана по нижней шкале, полумиллиметры – по числу делений верхней шкалы стебля. Сотые доли миллиметра определяют по конической части барабана по порядковому номеру (не считая нулевого) штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.

При чтении показаний микрометр держат прямо перед глазами.

Оформление результатов работы

1.Напишите отчет о выполненной работе, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование.

2.Приведите эскиз детали, оценку точности формы которой необходимо произвести с соответствующей точностью, заполните таблицы.

3.Опишите характер отклонения с учетом метрологических показателей гладкого микрометра и критерий годности контролируемой детали.

Контрольные вопросы

1.Какие отклонения от округлости вам известны?

2.Какие виды отклонений от цилиндричности вы знаете?

3.Каким образом осуществляют контроль отклонений от округлости и цилиндричности при помощи гладкого микрометра?

4.Можно ли выявить отклонения от плоскостности и параллельности при помощи гладкого микрометра?

Практическая работа № 13

Тема: Допуски формы и расположения поверхностей деталей

Цель работы – изучение допусков форм и расположения поверхности, получение практических навыков их определения и использования.

Теоретические основы

В процессе изготовления детали в связи с неточностью системы (станок-приспособление-инструмент-деталь) появляются погрешности. Которые оказывают свое влияние на форму и расположение поверхности.

Отклонения формы и расположения поверхностей. К отклонениям поверхностей деталей относят:

-отклонения формы поверхности;

-отклонения взаимного расположения поверхностей;

-величину шероховатости окончательно обработанной поверхности.

Отклонения поверхностей деталей влияют на эксплуатационные качества транспортных средств.

Требования к форме, расположению и шероховатости поверхностей деталей стандартизированы.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом или другой технической документацией.

Реальная поверхность – поверхность, полученная в результате обработки детали.

Отклонения формы поверхности – отклонение реальной формы поверхности, полученное при обработке, от номинальной формы поверхности (отклонение от прямолинейности; отклонение от округлости; от цилиндричности; от плоскостности; отклонение профиля продольного сечения).

Допуск формы поверхности – наибольшее допустимое значение отклонения формы. Отклонения формы и взаимного расположения поверхностей имеют условные обозначения (стр.98).

Отклонения взаимного расположения поверхностей: отклонения от параллельности; от перпендикулярности; отклонение наклона; отклонение от соосности; от симметричности; позиционное отклонение; отклонение от пересечения осей.

Суммарные отклонения: радиальное биение; торцевое биение; биение в заданном направлении; полное радиальное биение; отклонение формы заданного профиля; отклонение формы заданной поверхности.

Шероховатость поверхности. Основными параметрами, определяющими шероховатость поверхности, являются следующие:

- базовая длина профиля l;

- средняя линия профиля m;

- среднее арифметическое отклонение профиля Ra;

- высота неровностей по десяти точкам Rz;

- средний шаг неровностей Sm;

- средний шаг неровностей по вершинам S;

- относительная опорная длина профиля t_{p (}p – уровень сечения профиля);

- опорная длина профиля ή_р.

Правила нанесения на чертежах требований к шероховатости поверхности. Знаки шероховатости располагают:

- на выносных линиях, при этом возможно ближе к размерной линии;

- на полках выносных линий;

- на размерных линиях или их продолжениях при недостатке места;

- на линиях контура элементов деталей.

Преобладающее значение шероховатости поверхности указывают в правом верхнем углу. Если в скобках указывают знак шероховатости, то это означает, что есть поверхности с другой шероховатостью.

Бывают случаи, когда на одной поверхности разное значение шероховатости поверхности, тогда эти участки разделяют сплошной тонкой линией.