- •Общая характеристика товароведения
- •Исторический экскурс
- •Основные знания и умения специалиста в области товароведения
- •Методы и разделы товароведения
- •Характеристика дисциплины «Медицинское и фармацевтическое товароведение»
- •Потребительские свойства товаров
- •Основные характеристики товара
- •Классификация медицинских и фармацевтических товаров
- •Государственная система стандартизации. Нормативно-техническая документация на медицинские и фармацевтические товары
- •Нормативно-техническая документация
- •Виды нтд для медицинских и фармацевтических товаров
- •Сертификация
- •Метрология, метрологическая служба
- •Основы материаловедения медицинских и фармацевтических товаров
- •Исходные сырье и материалы для производства медицинских и фармацевтических товаров.
- •Металлы: классификация, применение в медицине
- •Технологический процесс изготовления изделий из металла
- •Защита изделий из металла от коррозии
- •Стекло и керамические материалы, их применение в медицине
- •Полимерные материалы — резина, пластмассы, их получение, применение в медицине
- •Формирование и сохранение потребительских свойств медицинских и фармацевтических товаров
- •Основные понятия процесса хранения: определение, условия, режим, принципы
- •Факторы, влияющие на формирование и сохранение потребительских свойств товара
- •Основные факторы внешней среды, влияющие на качество товаров
- •Общие требования к устройству и эксплуатации помещений для хранения
- •Основные принципы хранения лекарственных средств
- •Правила хранения лекарственных средств в зависимости от их физико-химических свойств
- •Особенности хранения готовых лекарственных форм, лекарственного растительного сырья, дезинфицирующих средств, медицинских пиявок
- •Хранение лекарственных средств, обладающих огнеопасными и взрывоопасными свойствами
- •Хранение изделий медицинского назначения
- •Общие правила подготовки лекарственных средств и изделий медицинского назначения к использованию после хранения
- •Упаковка и маркировка медицинских и фармацевтических товаров
- •Упаковка: определение, функции, значение.
- •Классификация и основные требования к упаковке
- •Классификация тары и упаковочных средств
- •Отдельные виды упаковки лекарственных форм
- •Перспективы создания новых видов упаковки
- •Маркировка медицинских и фармацевтических товаров
- •Основы товароведческого анализа
- •Основные понятия, цели, задачи и принципы товароведческого анализа
- •Методы товароведческого анализа
- •Виды товароведческого анализа
- •Организация проведения товароведческого анализа
- •Идентификация и фальсификация товара
- •Примерные схемы товароведческого анализа медицинских и фармацевтических товаров
Метрология, метрологическая служба
Метрология — это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Единство измерений — такое состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Единство измерений необходимо при выполнении товароведческих экспертиз, выполняемых в разных организациях, в разное время с использованием имеющихся именно там средств измерения. Результаты таких измерений должны быть сопоставимы и достаточно близки по величине к истинному значению, что характеризует точность измерений. В большинстве стран мира мероприятия по обеспечению единства и требуемой точности измерений установлены законодательно. С этой целью осуществляются регулярные проверки мер и измерительных приборов, находящихся в эксплуатации. В 1993 г. принят Закон РФ «Об обеспечении единства измерений», регламентирующий развитие метрологии. Государственное управление обеспечением единства измерений в РФ осуществляет Комитет РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России). В ведении Госстандарта России находится Государственная метрологическая служба, включающая:
государственные научные метрологические центры;
органы государственной метрологической службы на территориях субъектов РФ.
Основными НТД государственной системы единства измерений являются государственные стандарты.
Основы материаловедения медицинских и фармацевтических товаров
Исходные сырье и материалы для производства медицинских и фармацевтических товаров.
Металлы: классификация, применение в медицине.
Технологический процесс изготовления изделий из металла.
Защита изделий из металла от коррозии.
Стекло и керамические материалы, их применение в медицине.
Полимерные материалы — резина, пластмассы, их получение, применение в медицине.
Исходные сырье и материалы для производства медицинских и фармацевтических товаров.
Современная медицина не может развиваться, не располагая новейшей медицинской техникой — аппаратурой и оборудованием. Конструкторы в содружестве с врачами продолжают работу по усовершенствованию медицинской техники, чтобы диагностика и лечение были более эффективными, а аппаратура, инструменты, оборудование — более надежными и удобными в практическом применении. Качество медицинских изделий в значительной степени определяется свойствами тех исходных материалов, из которых они изготовлены. При переработке в изделия материалы не только приобретают необходимую форму, но часто и новые свойства. Поэтому необходимо знать не только свойства исходных материалов, но также методы и возможности их изменения в нужном направлении. Материалы как исходное сырье для медицинских изделий должны удовлетворять следующим специфическим требованиям:
биологическая инертность и нетоксичность по отношению к тканям и средам организма, с которыми они соприкасаются;
возможность асептической обработки без изменения свойств и формы;
коррозионная стойкость.
Каждый
материал обладает определенными
механическими, химическими и
технологическими свойствами. Они
определяются ГОСТами.
К механическим
свойствам материала относятся прочность,
твердость, упругость, вязкость,
пластичность, усталость.
Химические
свойства определяются химическим
составом материала, что влияет на его
свойства и отношение к различным
воздействиям.
Технологическими
свойствами материалов обусловлены
различные приемы их переработки в
изделия, при которых возможны значительные
изменения свойств.
Механические,
химические и технологические свойства
материалов тесно взаимосвязаны; от них
зависит качество изделия.
Среди
факторов, влияющих на качество товаров,
важное место отводится качеству исходного
сырья, материалов и комплектующих
изделий и качеству технологических
процессов в ходе производства.
Под
сырьем понимают различные вещества и
материалы, используемые для производства
готовых изделий. Эти вещества и материалы
различаются по химическому составу и
происхождению. Классификация исходного
сырья для производства МФТ представлена
на рис.
По химическому составу
вещества и материалы делят на неорганические
и органические; по происхождению — на
природные, искусственные и
синтетические.
Рис.
Классификация основных видов исходного
сырья для производства МФТ.
Из
неорганических материалов широко
применяются металлы и сплавы на их
основе, силикатные материалы и минералы.
Недостатком почти всех металлов и
изделий из них является то, что они
подвергаются коррозии и трудно поддаются
обработке.
Силикатные материалы —
это соединения кремнезема с другими
оксидами. Они бывают природные и
искусственные (стекло, фарфор, фаянс).
К неорганическим сырьевым материалам
относят также различные минералы, в
т.ч. драгоценные (алмаз и др.).
Органические
вещества и материалы животного
происхождения — это различные белковые
вещества: шерсть, шелк, кости и т.д. К
материалам растительного происхождения
относятся древесина, хлопок, лен,
лекарственное растительное сырье. В
число синтетических органических
веществ и материалов входят каучук и
резина на его основе, смолы для получения
синтетических волокон (капрон, лавсан),
пластмассы.
В ходе технологического
процесса получения изделия сырье и
материал подвергаются механическим,
термическим, физико-химическим и другим
видам воздействий, в результате которых
формируется качество готовой продукции.
При нарушении режимов технологических
процессов могут появляться различные
дефекты, снижающие качество продукции
или приводящие ее в негодность. В связи
с этим важно знать, предупредить и
устранить такие дефекты на разных этапах
технологического процесса.
