Общая характеристика ассортимента керамических изделий

Главными классификационными признаками керамических изделий являются их структура и назначение.

По структуре керамика может быть

- грубая (главным образом, строительная керамика),

- тонкая с однородной мелкозернистой структурой (главным образом, фарфор),

- пористая с мелкозернистой структурой (фаянс, майолика и др.),

- высокопористая (теплоизоляционные керамические материалы).

По назначению керамику подразделяют на следующие группы:

- строительная керамика (кирпич, панели, перекрытия, черепица, облицовочные плитки и др.);

- бытовая керамика (посуда, художественные изделия и пр.);

- специальная керамика:

- химически стойкая керамика (трубы, детали химической аппаратуры);

- электротехническая, радиотехническая керамика (например, керамические конденсаторы и изоляторы);

- теплоизоляционная керамика (пенокерамика, ячеистая керамика и др.);

- огнеупорная керамика (например, шамотный кирпич для футеровки печей, вагранок).

Классификация строительных керамических материалов и изделий, требования к ка­честву согласно стандартам.

Керамические строительные материала и изделия по конструк­ционному назначению подразделяют на следующие группы и виды:

• стеновые: кирпич и кам­ни керамические рядовые и лицевые;

• отделочные и облицовочные материал кирпич лицевой и лицевые камни, плитки для облицовки фасадов; ковровая керамика, плитки для внутренней облицовки стен;

• кровельные материалы: черепица;

- керамика для подземных коммуникаций (например, канализационные и дренажные трубы);

- - санитарно-техническая керамика (умывальники, ванны, унитазы и др.);

- заполнители бетонов: керамзит, аглопорит.

Приведенная классификация показывает, что керамические из­делия находят применение во всех элементах зданий и сооружений. Однако лишь некоторые из них сохраняют благоприятные перспекти­вы на дальнейшее развитие и длительное существованию.

Строитель­ный материал или изделие может считаться прогрессивным, если он, кроме соответствия предъявляемый к нему техническим требованиям, обладает еще сборностью, т.е допускает применение его в кон­струкциях индустриальными методами, а по экономичности, оцени­ваемой совокупными затратами, конкурентно-способен с другими строительными материалами того же назначения (взаимозаменяемым). Далеко не все керамические материалу и изделия обладают этими качествами. Поэтому производство некоторых из них только не развивается, но даже постепенно свертывается (черепица, дорожным кирпич).

Наибольшее развитие получают изделия и материалы индустриального применения (фасадная керамика, заполнители для бетонов). На длительное время сохраниться значительная роль в строительстве стеновых керамических изделий. Некоторые керами­ческие материалы и изделия еще не имеют заменителей, равноцен­ных керамике по своим техническим и эстетическим свойствам. Их производство продолжает развиваться несмотря на то, что они не являются индустриальными (облицовочная плитка, плитки для полов, керамические канализационные, дренажные трубы и др.).

Стеновые материалы и изделия должны обладать высокой прочностью, морозостойкостью, малой объемной массой и высокими теплозащитными свойствами, что позволит уменьшить толщину стен. Основными представителями этой группы материалов являются кирпич и камни керамические, которые производятся в соответствии с СТБ 1160-99. Указанный стандарт распространяется на кирпич и камни керамические рядовые и лицевые, изготовляемые различными методами и способами из различного глинистого сырья с различными добавками или без них, с последующей сушкой и обжигом.

Кирпич и камни керамические рядовые и лицевые изготавливают в форме параллелипипида и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в табл. 1

Таблица 1 Виды кирпича и камней керамических лицевых

	Номинальные размеры, мм
Вид изделий	длина	ширина	толщина
Кирпич одинарный	250	120	65
Кирпич утолщенный	250	120	88
Кирпич модульных размеров одинарный	288	138	65
Кирпич модульных размеров утолщенный	250	54	88
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Камень	250	120	138
Камень модульных размеров	288	138	138
Камень модульных размеров укрупненный	288	288	88
Камень укрупненный	250	250	138
	250	250	188
	250	180	138
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот	250	250	120
	250	200	80
	250	250	88
Кирпич профильный	250	120	65
Кирпич утолщенный профильный	250	120	88
Камень профильный пустотелый	175	180	65

Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, а камни – только пустополыми. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот и диаметр цилиндрических сквозных пустот должна быть не более 20 мм. При этом длина пустот при ширине от 16 до 20 мм должна быть не более 48 мм. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются.

По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами подразделяют на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100. По морозостойкости изделия рядовые подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50, F75, а лицевые — F35, F50, F75, F100. При ис­пользовании лицевых изделий для внутренней облицовки марка по морозостойкости должна быть не менее F15. Изделия в насыщенном водой состоянии должны выдержи­вать без каких-либо видимых признаков повреждений-разрушений (расслоение, шелушение, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, 50, 75 и 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависи­мости от марки по морозостойкости. В зависимости от назначения изделия изготавливают рядовы­ми и лицевыми. Водопоглощение должно быть для полнотелого рядового и лицевого кирпича не менее 8 %, для рядовых и лицевых пустотелых изделий — не менее 6 %. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг, камня — не более 16 кг. Марку камня и профильных изделий по прочности, устанавли­вают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таб­лице 3.2

Таблица 2 Марки камня и профильные изделия по прочности (в МПа)

Марка изделия	Предел прочности, не менее
	при сжатии		при изгибе
	всех видов изделий		полнотелого кирпича пластического формо­вания		кирпича полусухого прессования и одинар­ного пустотелого кирпи­ча		пустотелого утолщенно­го кирпича
	средний для 5 об­разцов	наимень­ший для отдельно­го образца	средний для 5 об­разцов	наимень­ший для отдельно­го образца	средний для 5 об­разцов	наименьший для отдельно­го образца	средний для 5 об­разцов	наимень­ший для отдельно­го образца
300 250 200 175 150 125 100 75	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0	4,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 1,8	2,2 2,0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 0,9	3,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 1,4	1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7	2,9 2,5 2,3 2,1 1,8 1,6 1,4 1,2	1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6
Для кирпичей и камней с горизонтальным расположением пустот
100	10,0	7,5	—	—	—	—	—	—
75	7,5	5,0	—	—	—	—	—	—
50	5,0	3,5	—	—	—	—	—	—
35	3,5	2,5	—	—	—	—	—	—
25	2,5	1,5	—		—	—	—	—

Примечание – Предел прочности изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

Кирпич и камни рядовые применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов здании и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые, в том числе и профильные, для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений

Отделочные и облицовочные материалы и изделия. Облицовка поверхностей строительных конструкций преследует, в первую очередь, эстетические цели. Но не меньшее, а иногда и первостепенное значение имеет защита от загрязнения и воздействия внешней среды. Все керамические отделочные и облицовочные материалы и изделия можно разделить на две группы: для облицовки фасадов и внешних стен зданий и для облицовки внутренних стен зданий. Керамические изделия для внутренней облицовки зданий в свою очередь подразделяют также на две группы: для облицовки стен и для покрытия полов. Из-за различных условий эксплуатации этих материалов физико-механические показатели их также должны быть различными. Так изделия для внешней облицовки должны обладать высокими показателями водонепроницаемости и морозостойкости, что не обязательно для изделий внутренней облицовки.

Плитки керамические фасадные и ковры из них изготавливают способом полусухого прессования. ГОСТ 13996-93 предусматривает выпуск прямоугольных и квадратных плиток. Размеры плиток приведены в табл.3.

Таблица 3 Размеры фасадных плиток в соотношении с ГОСТ 13996-93, в мм

Длина	Ширина	Толщина
50	50	4
(120)	(65)	7
(125)	(60)
(140)	(120)
150	75
150	100	7; 9
150	150
200	100
200	150	9
200	200
(240)	(65)	7; 9
(250)	(65)
250	100
300	100	9
300	150

Примечание - размеры, заключенные в скобках, менее предпочтительные.

Фасадные плитки выпускают рядовые и специального назначения, с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью. Лицевая сторона плиток может быть гладкой или рифленой, а тыльная – должна иметь рифления и выпуклости для лучшего сцепления с раствором. Структура черепка в изломе должна быть однородной: без расслоений, пустот, известковых включений и трещин, выходящих на лицевую поверхность.

Водопоглощение плиток должно быть не менее 2% не более 9%. Водопоглощение плиток специального назначения, применяемых в жестких условиях эксплуатации, должно быть не более 5%. Фасадные плитки должны быть морозостойкими и при испытании на морозостойкость в насыщенном водой состоянии выдерживать 40 циклов, а плитки специального назначения – 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Предел прочности при изгибе не менее 16МПа. Термическая стойкость глазури не менее 125º.

Керамические плитки рядовые применяют для облицовки наружных стен каменных зданий, а также для оформления архитектурных элементов зданий.

По |ГОСТ 13996-93 изготавливают также плитки в коврах (ковровую керамику).

Плитки в коврах должны быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью. Для изготовления ковров применяют: оберточную, мешочную или иную бумагу массой 1 кв.м не менее 70кг; клей костный или карбамидную смолу. Плитки в коврах должны быть уложены так, чтобы грани крайних плиток располагались по прямой линии. Ковер из керамических плиток предназначен для облегчения работ при укладке. Ковровой керамикой облицовывают наружные поверхности крупных блоков и камней, стены вестибюлей и лестничных клеток …… и общественных зданий. Ее используют также для облицовки стеновых …… в процессе формования. Применение ковровой керамики снижает трудоемкость облицовочных работ и улучшает их качество.

Плитки керамические для внутренней облицовки стен изготавливают в соответствии с СТБ 1354 –200. настоящий стандарт распространяется на плитки керамические глазурованные для внутренней, облицовки стен и фасонные детали к ним. Плитки изготавливают двух сортов: I и II. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные. Размеры плиток должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4 Размеры клеток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен в соответствии с СТБ 1354-2002.

Длина	Ширина	Толщина
400	400	Толщина, включая рифления рельеф, устанавливается изготовителем.
400	350
400	275
300	300
300	250
300	200
250	250
250	200
250	150
200	200
200	150
200	100
150	150
150	100
100	100

Примечания

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление плиток других размеров.

2. Размеры фигурных плиток, фасонных деталей (в т.ч. фризовых плиток) не нормируются, устанавливаются изготовителем.

Предельные отклонения номинальных размеров и формы плиток не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 Отклонения номинальных размеров и формы плиток

Наименования показателя	Норма для плиток
	1 сорт	2 сорт
1.Отклонение номинальных размеров плиток, % не более: по длине и ширине по толщине: - для плиток длиной до 150 мм включ. - для плиток длиной св.150 мм 2.Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии: - по длине и ширине, мм, не более - по толщине, мм, не более 3.Кривизна лицевой поверхности, искривление граней, мм не более 4.Косоугольность, мм, не более: -для плиток длиной до 150 мм включ. -для плиток длиной более 150 мм	±0,8 ±10 ±8 1,5 1,0 0,8 0,5 1,0	±0,8 ±10 ±8 1,5 1,0 1,0 0,5 1,0

Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.

Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6. Физико-механические показатели качества плиток

Наименование показателя	Норма
1. Водопоглощение, % не более	16(24)
2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	15,0
3.Термическая стойкость глазури, 0С, не менее: – плиток, покрытых белой глазурью – плиток, покрытых цветной глазурью	150 125
4.Твердость глазури по Моосу, не менее	5

Водопоглощение для плиток из масс. Содержащих карбонаты и полиминеральную глинистую составляющую.

Требования по морозостойкости к плиткам не предъявляют вследствие того, что эти изделия не подвергаются в условиях эксплуатации действию отрицательных температур. Решающим показателем высокого качества плиток является однородная, плотная структура черепка, для чего массу сильно уплотняют.

Плитки применяют для внутренней облицовки стен помещений, требующих повышенной чистоты, а также дл облицовки кухонь, санитарно-технических узлов и помещений с повышенной влажностью.

Плитки керамические для полов (метлахские) выпускаются в широком ассортименте. Эти изделия должны обладать повышенным сопротивлением к ударным и истирающим воздействиям. Существующий ГОСТ 6787-90 предусматривает выпуск плиток 16 типов, различающихся формой и размерами (табл. 7).

Таблица 7 Размеры и форма плиток для полов в соответствии с ГОСТ 6787-69

Форма плиток	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм	Форма плиток	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Квадратные	150	150	13	Прямоугольные	48	69	13
-/-	100	100	10	Шестигранные	150	173	13
-/-	80	80	13	-/-	100	115	10
-/-	50	50	10	Четырехгранные	75	173	13
Прямоугольные	150	74	13	Четырехгранные	50	115	10
-/-	120	59	10	-/-	150	86,5	13
-/-	100	49	10	-/-	100	57,5	10
Треугольные	78	111	13	Восьмигранные	150	50	13

По виду лицевой поверхности метлахские плитки могут изготав­ливаться гладкие, с рельефом и тиснением, по цвету - одноцветные (красные, желтые, белые и др.) и многоцветные (порфировидные-крапчатые и узорчатые). Цвет и узор плиток устанавливается эта­лоном. Плитки должны иметь правильную форму, четкие грани и лицевые поверхности или же лицевые поверхности, соответствующие предусмотренному рельефу. Тыльная сторона имеет рельефную поверхность для более прочного сцепления с раствором.

В зависимости от качества изготовления плитки подразделяют на три сорта. Водопоглощение не должно превышать 4 % от массы плиток, высушенных до постоянной массы; потеря в массе при истирании плиток должна превышать 0,08 г/см ³ . Плитки должны иметь плотную однородную. Структуру черепка.

Метлахские плитки применяют для настилки полов в санитарных узлах, вестибюлях и на лестничных площадках жилых и общественных зданий, а также в производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий. Эти плитки практически водонепроницаемы, надежны защищают несущие конструкции перекрытий от увлажнения. Стойко сопротивляются истирающим воздействиям, не дают пыли, легко моются, не впитывают жидкостей. Обладают устойчивостью по отношению к действию кислот и щелочей.

Кровельные материалы. Одним из старейших видов кровельных материалов является глиняная черепица.

Глиняная черепица обладает наибольшие эксплуатационным сроком (более 100 лет) по сравнению с другими кровельными материалами - асбестоцементными плитками, обсошифером, кровельным железом.

Наиболее рациональные виды черепицы предусмотрены ГОСТ 1808-71, по которому она делится на четыре типа:

1) пазовая штампованная;

2) пазовая ленточная;

3) плоская и волнистая, ленточная;

4) коньковая.

Иногда выпускают 3-образную и желобчатую черепицу. В зависимости от назначения черепицу делят на:: рядовою -для покрытия скатов кровли; коньковую - для покрытия коньков и ребер; разжелобочную – для покрытия разжелобков; концевую – для замыкания рядов и черепицу специального назначения. Характеристика черепицы приведена в табл. 8.

Таблица 8 Размеры и весовые характеристики черепицы

Тип черепицы	Размеры, мм				Полезная кроющая площадь, %	К-во черепицы на 1м2	Масса черепицы	Масса 1 м 2 в водонасыщенном состоянии
	габаритные		кроющие
	длина	ширина	длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пазовая штампованная	Не нормируется	310	190	16	75	16	2,7	50
Пазовая ленточная	400	220	333	200	75	15		50
Плоская ленточная	365	155	160	150	46	36	1,1	65
Коньковая	865	200	333	Не нормируется	-	3 шт на 1 конька	2,8	Не более 8 кг на 1 м

Черепица должна иметь правильную форму, ровные края, гладкую поверхность без шероховатостей и трещин, при легком ударе молотком должна издавать чистый, недребезжащий звук. Морозостойкость не менее 25 циклов. При испытании на водонепроницаемость капли воды не должны появляться на нижней поверхности черепицы раньше чем через 1 ч. от начала испытания.

У разовой штамповки черепицы на тыльной стороне имеется ушко с отверстием для крепления проволкой к обрешетке кровли. Ленточная черепица имеет отверстие в средней части шипа диаметром 1,5 мм., а волнистая ленточная – отверстие диаметром 5–6 мм. Глубина пазов (фальцев) черепицы должна быть не менее 5 мм. , высота шипов для подвесок - не менее 10 мм. у штампованной и 20 мм. у ленточной черепицы. Ленточная З-образная черепица в воздушно-сухом состоянии должна выдерживать нагрузку без признаков разрушения при испытании на излом не менее 1 кН. (100 кгс), пазовая штампованная - не менее 0,8 кН и остальные типы - не менее 0,5 кН (70 кгс). Недостатком черепицы является большой вес, утяжеляющий конструкции крыши, хрупкость, необходимость устраивать крыши с большим уклоном для быстрого стока воды.

Керамическую кровельную черепицы применяют главным образом в сельском малоэтажном строительстве. Кровля из черепицы отличается долговечностью, высокой огнестойкость, устойчивостью к атмосферным воздействиям, она не нуждается в периодических окрасках и не подвергается коррозии.

Материалы и изделия для подземных коммуникаций. Характерная особенность этих материалов – высокая стойкостьк агрессивным сркедам и достаточно повышенная механическая прочность. Основными в этой группе являются кагнализ0ационные и дренажные трубы.

Керамические канализационные трубя согласно СТБ 1418-2003 десяти размеров длиной ствола от 1000 до 1500 мм и внутренним диаметром от 224 до 734 мм.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,15 МПа в течение 5 мин. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, кислостойкость черепка не менее 93%, щелочностойкость – 65%. Поверхность труб с внешней и внутренней сторон глазируется химически стойкой, водонепроницаемой глазурью.

Керамические канализационные трубя устойчивее к агрессивным средам, чем чугунные и железобетонные, что обеспечивает им широкое применение для строительства канализационных сетей, особенно предназначенных для отвода промышленных сточных вод, содержащих большое количество агрессивных веществ.

Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным в таблице 9

Таблица 9 Конструкция и размеры канализационных труб

Ствол трубы				Раструб трубы			Номинальная толщина стенки ствола и раструба S (пред.откл. ±4)
Внутренний диаметр d		Номинальная длина L (пред.откл. ±20)	Номинальная длина нарезки l (пред.откл. ±5)	Внутренний диаметр d1		Номинальная глубина l1 (пред.откл. ±5)
Номин.	Пред.откл.			Номин.	Пред.откл.
150 200	±7	1000; 1100; 1200; 1300; 1400; 1500	60	224 282	±7	60	19 20 22 27
250 300	±9 ±10			340 398	±9 ±10
350 400 450 500 550	±11		70	456 510 568 622 678	±11	70	28 30 34 36 39 41
600	±12			734	±12

Примечание – По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготовление труб другой длины

Дренажные трубы согласно ГОСТ 8411-74 изготавливают длиной 333 мм, внутренним диаметром от 50 до 300 мм при толщине стенок от 11 до 27 мм.

Трубы должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,05 МПа, (водопоглощение – не выше 18%); морозостойкость – не менее 15 циклов; кислотостойкость черепка – 84 – 85%. Черепок дренажных труб пористый, в изломе структура однородная. Разрушающая нагрузка для труб диаметром 50 мм устанавливается 175 кг.

Дренажные трубы изготавливают с раструбом или без них. Раструбные трубы имеют отверстия, через которые вода проникает в трубы. В последнее время широко практикуют изготовление дренажных труб без раструбов. Для соединения этих труб и защиты их от заливания применяют керамические муфты. Вода в такие трубы поступает через стыки. В отдельных случаях выпускают глазурованные дренажные трубы с отверстиями и флоидами.

Применяют дренажные трубы при мелиоративных работах в сельском хозяйстве, при осушении торфяных болот, осушения местности под зданиями и сооружениями, а также при дорожном строительстве.

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ. Керамической массой для производства санитарно-технических изделий является фарфоровая и полуфарфоровая, реже фаянсовая.

При производстве этих изделий предъявляются особые требования к качеству применяемых глин и рецептурам формовочных масс. от состава массы зависит тип получаемого материала: фаянс, полуфарфор и фарфор. Сырьем для производства этих трех разновидностей керамических изделий, обладающих различной степенью пористости, является кварцевый песок, беложгущиеся глины, каолины и полевой шпат, взятые в различных соотношениях.

Основными видами санитарно-технических изделий являются умывальники, ванны, унитазы, смывные бачки; прочие изделия составляют 5 – 10% (крючки для вешалок, мыльницы, кронштейны для полочек, подстаканники и т.п.). Технические требования к этой группе изделий регламентированы ГОСТ 15167-93 Физико-механические свойства санитарно-технической керамики приведены в табл. 10. Цвет изделий белый, иногда светло-желтый. Изделия должны иметь правильную форму; ровную, гладкую и чистую поверхность без искривлений, равномерно покрытую глазурью. Они должны быть хорошо обожжены.

Таблица 10 Физико-механические показатели санитарно-технических изделий

Наименование показателей	Фарфор	Полуфарфор	Фаянс
Водопоглощение, % Объемная масса, кг/м3 Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при изгибе, МПа	1 2250-2300 500 70-80	5 2000-2200 150-200 38-43	12 1900-1960 100 15-30

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНОВ. Согласно ГОСТ 9757-90, пористые керамические заполнители для легких бетонов – это сыпучие материалы с объемной массой не более 1200 кг/м³ при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м³ при крупности зерен 5 – 40 мм (щебень и гравий). основными керамическими заполнителями для бетонов являются керамзит и аглопорит.

Керамзит – это пористый гранулированный материал ячеистого строения с закрытыми мелкими порами в виде гравия и щебня. Требования к керамзитовому гравию регламентированы ГОСТ 9758-76. основные из них – объемная масса, прочность, коэффициент формы, водопоглощение, морозостойкость и стойкость против известкового распада. По насыпной объемной массе¹ различают 12 марок керамзита, а по прочности – два класса (табл.11).

Таблица 11 Основные требования к керамзиту в соответствии с ГОСТ 9758-90

Марка	Прочность в МПа для классов		Водопоглощение в течение I ч в % по массе, не более	Марка	Прочность в МПа для классов		Водопоглощение в течение I ч в % по массе, не более
	А	В			А	В
150 200 250 300 350 400	0,4 0,5 0,7 1,0 1,3 1,6	0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2	25 25 25 25 25 25	450 500 550 600 700 800	2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,5	1,5 1,8 2,1 2,5 3,0 4,0	20 20 20 20 15 15

По величине различают три фракции 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм. керамзит с зернами крупностью менее 5 мм относят к керамзитовому песку. По морозостойкости керамзит должен выдерживать не менее 15 теплосмен с потерей в весе не более 8%. Потеря в весе после 4 – ч кипячения не должна превышать 5%. Отпускная влажность керамзита должна быть не более 2%. Большое влияние на качество керамзита как заполнителя бетона оказывает коэффициент формы (К_ф) – отношение длины зерен к их диаметру. По ГОСТу допускается средняя величина К_ф ≤1,5. содержание в графии расколотых зерен не должно превышать по массе 15%.

Аглопорит – это пористый заполнитель для легких бетонов. По ГОСТ 11997-89Е различают два вида аглопоритовых материалов – аглопоритовый щебень и аглопоритовый песок. В зависимости от размера зерен различают три фракции щебня: 5 – 10; 10 – 20 и 20 – 40 мм. Зерна песка имеют размер менее 5 мм. марки аглопоритовых материалов различают по их насыпной объемной массе (табл. 12).

Таблица 12 Марки и физико-механические показатели аглопорита

Марка	Насыпная объемная масса, кг/м3	Прочность при сжатии в цилиндре, МПа
400 500 600 700 800	До 400 401 – 500 501 – 600 601 – 700 701 – 800	0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

Потери по массе не должны превышать (в %): при прокаливании – 3, при определении стойкости щебня против силикатного распада – 8, при испытании на морозостойкость после 15 теплосмен – 10. Отпускная влажность не должна превышать 5%.

Керамзит и аглопорит применяют в качестве заполнителя при производстве легких теплоизоляционных, конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов.