- •Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Общие положения
- •4 Трубы, соединительные детали и другие материалы
- •5 Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб общие положения
- •Размещение арматуры на газопроводах
- •Вводы полиэтиленовых газопроводов
- •Стальные вставки на полиэтиленовых газопроводах
- •Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях Многолетнемерзлые грунты
- •Подрабатываемые территории
- •Сейсмические районы
- •Районы с пучинистыми, просадочными и набухающими грунтами
- •Расчет газопроводов на прочность и устойчивость
- •Расчетные характеристики материала газопроводов
- •Нагрузки и воздействия
- •Проверка прочности принятого конструктивного решения
- •Определение необходимой величины балластировки
- •Обеспечение допустимой овализации и устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода
- •1 ¾ Для нагрузки от автомобильного транспорта; 2 ¾ для нагрузки от гусеничного транспорта
- •6 Строительство входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
- •Транспортировка труб и деталей
- •Квалификационные испытания сварщиков
- •Сварка газопроводов
- •Сварка встык нагретым инструментом
- •1 ¾ Оплавление торцов; 2 ¾ нагрев концов труб; 3 ¾ вывод нагретого инструмента (технологическая пауза); 4, 5 ¾ осадка и охлаждение стыка
- •Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем
- •1 ¾ Труба; 2 ¾ метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы;
- •3 ¾ Муфта; 4 ¾ закладной нагреватель; 5 ¾ клеммы токопровода; 6 ¾ позиционер;
- •7 ¾ Токоподводящие кабели сварочного аппарата
- •1 ¾ Труба; 2 ¾ метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы;
- •3 ¾ Отвод; 4 ¾ закладной нагреватель; 5 ¾ полухомут; 6 ¾ винты крепления; f ¾ усилие прижатия отвода при сборке и сварке
- •Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными
- •1 ¾ Фланец стальной свободный; 2 ¾ втулка под фланец из полиэтилена; 3 ¾ труба из полиэтилена; 4 ¾ фланец стальной трубы, арматуры
- •Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею
- •1 ¾ Траншея; 2 ¾ неподвижный конец газопровода; 3 ¾ приямок; 4 ¾ вставка;
- •5 ¾ Сварочная машина; 6 ¾ подвижный конец газопровода
- •1 ¾ Концы газопровода; 2 ¾ трубная вставка; 3 ¾ муфты; 4 ¾ позиционер для сборки соединения; 5 ¾ метки установки муфт;
- •Монтажные и укладочные работы Общие положения
- •1 ¾ Задний трубоукладчик; 2 ¾ головной трубоукладчик; 3 ¾ трубная плеть
- •Укладка длинномерных труб
- •Строительство переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды
- •Балластировка и закрепление газопроводов
- •Очистка внутренней полости
- •7 Реконструкция особенности проектирования реконструкции подземных стальных газопроводов Общие требования
- •Основные положения по проектированию
- •Требования к рабочему проекту
- •Дополнительные требования к проекту организации строительства и производству работ
- •Организация работ при реконструкции стальных изношенных газопроводов
- •Подготовительные работы
- •Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб
- •Особенности технологии протяжки полиэтиленовых профилированных труб
- •Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
- •8 Контроль качества работ общие положения
- •Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб
- •Обязательные методы контроля сварных соединений Внешний осмотр
- •Испытания на осевое растяжение
- •Ультразвуковой контроль
- •Пневматические испытания сварных соединений
- •Испытание на сплющивание
- •Испытание на отрыв
- •Специальные методы контроля Испытание на статический изгиб
- •Испытание при постоянном внутреннем давлении
- •Испытание на длительное растяжение
- •Испытание на стойкость к удару
- •Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов из профилированных труб и стальных, восстановленных синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем
- •9 Испытания и приемка газопроводов испытания на герметичность
- •Особенности приемки полиэтиленовых и реконструированных изношенных газопроводов
- •Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
- •Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
- •Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
- •Значение расчетной массы полиэтиленовых труб
- •Максимально допустимые рабочие давления для городских и межпоселковых газопроводов из различных типов труб
- •Примеры расчета на прочность и устойчивость
- •1 Определение необходимой величины балластировки
- •1.1 Балластировка пригрузами
- •1.2 Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым нсм
- •1 ¾ Газопровод; 2 ¾ нетканый синтетический материал (нсм); 3 ¾ грунт; 4 ¾ траншея
- •2 Определение величины овализации газопровода и устойчивости круглой формы поперечного сечения
- •2.1 Определение величины овализации
- •2.2 Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения
- •Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
- •Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
- •Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
- •Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
- •Разъемные соединения «полиэтилен-сталь» на плоских фланцах Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по гост 12820 и фланцев свободных по гост 12822 (исполнение 1)
- •Узлы соединений «полиэтилен¾сталь» de 20¾225 мм
- •Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода
- •Порядок оформления контрольных образцов
- •Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
- •Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
- •1 ¾ Патрубок со сварным соединением; 2 ¾ расположение образцов
- •Методика ультразвукового контроля сварных соединений
- •Критерии оценки качества группы дефектов
- •Группа дефектов ¾ протяженные
- •Группа дефектов ¾ одиночные
- •Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
- •1 ¾ Обжимные плиты; 2 ¾ испытываемый образец
- •Методика испытаний седловых отводов на отрыв
- •Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
- •Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
- •Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
- •1 ¾ Стрелочный индикатор; 2 ¾ рычаг для передачи силы; 3 ¾ прибор для учета времени;
- •4 ¾ Контрольный груз; 5 ¾ образец; 6 ¾ испытуемая среда; 7 ¾ теплоизолированная ванна; 8 ¾ насос для циркуляции жидкости
- •Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару
- •Содержание
- •6 Строительство
- •7 Реконструкция
- •8 Контроль качества работ
- •9 Испытания и приемка газопроводов
Узлы соединений «полиэтилен¾сталь» de 20¾225 мм
Общий вид и условное графическое изображение |
Размеры, мм |
|||
de1 |
h1, min |
de2 |
h2 |
|
Разъемное фланцевое соединение |
57, 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|
76 |
3,0 |
75 |
6,8 |
89 |
3,0 |
90 |
5,2; 8,2 |
|
102, 114 |
4,0 |
110 |
6,3; 10,0 |
|
133, 140 |
4,0 |
125 |
7,1; 11,4 |
|
133, 140 |
4,0 |
140 |
8,0; 12,7 |
|
159 |
4,5 |
160 |
9,1; 14,6 |
|
219 |
4,5 |
225 |
12,8; 20,5 |
|
Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа |
57, 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|
70, 76 |
3,0 |
75 |
6,8 |
89 |
4,0 |
90 |
5,2 |
|
108, 114 |
4,0 |
110 |
6,3 |
|
127 |
5,0 |
125 |
7,1 |
|
133, 140 |
5,0 |
140 |
8,0 |
|
159 |
5,0 |
160 |
9,1 |
|
219 |
6,0 |
225 |
12,8 |
|
Неразъемное соединение на давление до 0,6 МПа |
57, 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|
70 |
3,0 |
75 |
6,8 |
89 |
4,0 |
90 |
8,2 |
|
108 |
4,0 |
110 |
10,0 |
|
127 |
5,0 |
125 |
11,4 |
|
133 |
5,0 |
140 |
12,7 |
|
133, 140, 159 |
5,0 |
160 |
14,6 |
|
219 |
6,0 |
225 |
20,5 |
|
Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа |
20-25 |
2,5 |
20 |
3,0 |
|
22-32 |
3,0 |
25 |
3,0 |
25-40 |
3,0 |
32 |
3,0 |
|
32-48 |
3,0 |
40 |
3,7 |
|
40-57 |
3,0 |
50 |
4,6 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)
Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода
Размеры монтажных котлованов (L2; L3; L4) определяются проектом в зависимости от диаметра, конфигурации и глубины заложения реконструируемого газопровода. Общий вид монтажных котлованов указан на рисунках Л.1; Л.2; Л.3, условные обозначения ¾ в таблице Л.2.
Длина технологической катушки принимается по таблице Л.1.
Таблица Л.1
Диаметр, мм |
Длина стальной катушки А¾А1, мм |
10¾250 |
600 |
300¾500 |
800 |
600 |
900 |
700 |
1000 |
800 |
1100 |
900¾1200 |
1400 |
Рисунок Л.1 ¾ Вставка стальной катушки
Рисунок Л.2 ¾ Вставка тройника
Рисунок Л.3 ¾ Вставка отвода
Таблица Л.2
№ позиции |
Наименование |
Количество, шт. |
Наименование стандарта |
I |
Технологическая катушка |
2 |
ГОСТ 10705 |
II |
Катушка несанируемая, ст. |
1 |
ГОСТ 10705 |
III |
Тройник стальной |
1 |
ГОСТ 17376 |
IV |
Отвод стальной |
1 |
ГОСТ 17375 |
V |
Щиты инвентарные |
Определяются проектом |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ М
(рекомендуемое)
