Тема 5. Расчет оптимального размера заказа на восполнение запаса

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:

1. Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно - хозяйственной деятельности предприятия.

2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.

3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.

4. Затраты на материально-техническое снабжение.

Существует множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить затраты.

При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

• независимые от количества заказов расходы (F) которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,

• процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (1),

• калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,

• закупочную цену (P) складированного сырья и материалов.

• и общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода (R).

Оптимальный размер заказа соответствует минимальной величине сово­купных издержек. Исходя из этого для расчета оптимального размера заказа используется формула Вилсона.

Формула Вилсона (Wilson) имеет вид:

Тема 6. Управление запасами в условиях неопределенности

1. Расчет параметров модели с фиксированным размером заказа в условиях неопределенности.

2. Расчет параметров модели с фиксированным интервалом времени между заказами.

1. Расчет параметров модели с фиксированным размером заказа в условиях неопределенности.

Основные понятия и параметры и понятия Модели управления с фиксированным размером заказа:

1. Текущие запасы – часть среднего запаса, подлежащая регулярному дополнению

2. Страховой запас – часть средних запасов, служащая защитой от неопределенности

3. Запасы в пути – в процессе транспортировки или в ожидании

4. Точка заказа – объем заказа по достижении которого осуществляется новый заказ

ТЗ = D×T+SS

где D – спрос

Т – средняя продолжительность доставки

SS – объем страхового запаса

Порядок расчета параметров модели:

1. Потребность S (шт)

Расчет на основе плана производства или плана реализации

2. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) (шт):

3. Рассчитывается время поставки в днях – Расчет времени Т _пост (дн)

4. Возможное время задержки поставки, (дн) Т_зад. Расчет на основе договора.

5. Расчет ожидаемого дневного потребления (q_ож)

6. Расчет срока расходования запасов

7. Ожидание потребления за время доставки (Q_вр.поcт)

Q_{вр.пост}= Т _пост× q_ож

8. Максимальное потребление за время поставки (q_max.пот)

q_max.пот = (Т _пост+Т_зад)×q_ож

9. Страховой запас SS

SS = q_max.пот+ q_ож

10. Пороговый уровень запаса (Q_пор)

Q_пор=SS+ Q_{вр.пост}

11. Максимально желательныйобъем запаса:

Q_жел= Q+SS

12. Срок расходования запасов до порогового уровня:

Т_{расх.пор.} =( Q_жел- Q_пор)/ q_ож