Министерство образования и науки Украины

Индустриальный техникум Дон ДТУ

Методика расчету режимов обтискування| на реверсивных|реверсионных| товстолистових| состояниях|стане|

для курсового и дипломного проектирования

из|с| дисциплины «Обработка металлов давлением»

Разработала преподаватель Сопова н.В.

Алчевск

Разработали преподаватели: высшей категоріі| – Н.В. Сопова

Рассмотрен на заседании предметной комиссии спец. металлургических дисциплін Протокол| № ___від “_____”___ 2008 р. Голова комиссии __________Н.В. Сопова

Фабрикація сляба

При выборе массы и размеров сляба руководствуются следующими правилами:

- максимальная производительность нагревательных печей|печи| достигается при максимальной длине сляба, а производительность состояния|стана| - при минимальной толщине и максимальной ширине сляба;

- минимальная ширина сляба должна быть на 50-100 мм больше шага підвідного| и рабочего рольгангів| черновой клети;

- максимальная длина сляба определяется в зависимости:

1) от ширины печи (при двурядном|двухрядном| посаде)

0,5(В _печи –(600- 800)) мм

2. от длины бочки валков

-(300- 500)мм

2. от ширины рабочего (поворотного) рольганга|

,

где В р. - ширина рольганга|, мм

b _л - ширина розкату

- прирост длины сляба после первых продольных проходов (протяжки|).

1. Расчет режима обтискування| письма|листа|

Номинальная масса письма|листа|:

,

где h,b|, l - размеры готового письма|листа|, м

- плотность стали (7,85 т/м3)

Масса сляба:

,

где n - количество кратных писем|листа| в одном розкаті|

kф. - фабрикаційний коэффициент

Объем сляба:

Выбираем из инструкции тип слябу, задаемся Hсл*Bсл, тогда длина сляба:

Правильность выбранных|избрал| размеров проверяем при условии постоянства объема:

Составление|сдает| схемы и распределение|деление| обтискування| по стадиям прокатки.

Схема 1

применяется, когда длина сляба гораздо меньше ширины письма|листа| с учетом боковой обрезе.

Она включает следующие стадии:

- протяжка| вдоль оси сляба для получения оптимальной формы розкату| и взбивание|сплотка| окалины. Выполняется|исполняет|, чтобы продлить|удлинять| сляб на 300-| 400 мм

мм

- кантование на 90і прокатка поперек к получению нужной ширины письма с учетом боковой обрезе (разбивка ширины)

- кантование на 90 и прокатка вдоль к получению необходимой толщины письма

Схема 2

применяется, когда длина сляба почти дорівнюється| ширине письма|листа| с учетом боковой обрезе

- прокатка вдоль оси сляба (разбивка ширины) до тех пор, пока|покуда| длина сляба не станет ровной|равной| ширине письма|листа| с учетом боковой обрезе

- кантование на 90 и прокатка поперек к получению необходимой толщины.

Схема 3

Применяют, когда длина сляба больше ширины письма|листа| с учетом боковой обрезе

- кантование сляба на 90 и прокатка поперек (разбивка ширины), то есть доведение В _сл к В _л с учетом боковой обрезе

- кантование на 90 и прокатка к необходимой толщине.

Схема 1

Всл

Схема 2

Схема 3

Суммарное обтискування| от сляба к|до| письму|листу| :

Суммарное обтискування| в черновой клети:

Суммарное обтискування| в чистовой клети:

Толщина подката

Ширина готового розкату| с учетом боковой обрезе:

где - минимально необходима боковая обрізь| =110-160 мм

Расчет по 1 схеме

I стадия – протяжка|

Поскольку должно выполняться|исполнять| условие

,

то принимаем lпр =

Тогда, пренебрегая возможным уширенням| сляба, определяем:

Суммарное обтискування| за протяжку|:

Проверяем выполнение условия постоянства объема:

II стадия - разбивка ширины

Поскольку , а, то толщина розкату после разбивки ширины:

Проверяем возможность кантования розкату| на рольгангу| с коническими роликами|роликом|:

,

где B _р – ширина рольганга, мм

2250. B _р = 2800 мм

3000 B _р = 4200 мм

Суммарное обтискування| за разбивку ширины:

Проверка:

III стадия - продольная прокатка

Поскольку , то

Суммарное обтискування| за продольную прокатку:

Проверка:

IV стадия - прокатка на чистовой клети

Исходя из условия постоянства объема и пренебрегая неравенством|неровностью| концов, определяем длину готового розкату|:

,

где h _л, b _р - размеры готового розкату, мм

Проверяем возможность размещения одновременно двух подкатов и готового розкату| на рольгангу| между черновой и чистовой клетями:

где Lкл| - расстояние между осями черновой и чистовой клетей, мм

Расчет по 2 схеме

I стадия - разбивка ширины

Поскольку , а, то толщина розкату после разбивки ширины:

Проверяем возможность кантования розкату| на рольгангу| с коническими роликами|роликом|:

,

где B _р – ширина рольганга, мм

Суммарное обтискування| за разбивку ширины:

Проверка:

II стадия - поперечная прокатка

Поскольку , то

Суммарное обтискування| за поперечную прокатку:

Проверка:

III стадия - прокатка на чистовой клети

Исходя из условия постоянства объема и пренебрегая неравенством|неровностью| концов, определяем длину готового розкату|:

,

где h _л, b _р - размеры готового розкату, мм

Проверяем возможность размещения одновременно двух подкатов и готового розкату| на рольгангу| между черновой и чистовой клетями:

где Lкл| - расстояние между осями черновой и чистовой клетей, мм

Расчет по 3 схеме

I стадия - разбивка ширины

Поскольку , а, то толщина розкату после разбивки ширины:

Проверяем возможность кантования розкату| на рольгангу| с коническими роликами|роликом|:

,

где B _р – ширина рольганга, мм

Суммарное обтискування| за разбивку ширины:

Проверка:

II стадия - продольная прокатка

Поскольку , то

Суммарное обтискування| за продольную прокатку:

Проверка:

III стадия - прокатка на чистовой клети

Исходя из условия постоянства объема и пренебрегая неравенством|неровностью| концов, определяем длину готового розкату|:

,

где h _л, b _р - размеры готового розкату, мм

Проверяем возможность размещения одновременно двух подкатов и готового розкату| на рольгангу| между черновой и чистовой клетями:

где Lкл| - расстояние между осями черновой и чистовой клетей, мм

Вычисляем допустимые обжатия и определяем количество проходов, обжатия в проходах в черновой и чистовой клети.

77777Допустимое обтискування| по условии закхвата металла валками определяется

,

f _из в момент увлечения полосы определяется за формулой Екелунда с поправками Бахтинова и Штернова:

где К1 - коэффициент, который зависит от материала валков

К1 = 0,8 - для чугунных валков

К1 = 1 - для стальных валков

К2 - коэффициент, который зависит от скорости прокатки

К2 = 1

(скорость при увлечении|восторге| полосы валками во всех проходах менее|меньше| 2 м/с)

К3 – коэффициент, который зависит от марки стали

К3 = 1 - для рядовых марок стали

К3 =0,8 - для легированных марок стали

Для черновой клети :

Тчерн=0,5(Тчерн н + Тчерн к)

Для чистовой клети :

Тчист=0,5(Тчист н + Тчист к)

666Допустимое усилие прокатки для двухвалковой (черновой) клети:

где D - минимальный диаметр валка, м

а - расстояние между осями винтов натисков|натиска|, м.

состояние 2800 aчерн = 3,65 м ачист =3,8 м

2250 ачерн = 3,29м ачист = 3,13 м

3000 а черн = 4,1м а чист = 4,1м

- допустимое напряжение на згиб|, Мпа

- валки чугунные 70-80

- валки чугунные легированы 80-90

- валки литые стальные 100-120

- валки кованые из|с| углеродной стали 120-140

- валки кованые из|с| легированной стали 140-160

.

Допустимое усилие прокатки для четырехвалковой ( черновой и чистовой) клети:

- за прочностью бочки опорного валка:

,

- за прочностью шейки опорного валка :

,

где Dоп - минимальный диаметр опорного валка, м.

Допустимые обтискування| при условии прочности валков:

,

где b – ширина розкату| на заданной стадии прокатки, м

Pср – среднее контактное давление, Мпа

для черновой клети - Pср| = 60 - 120 Мпа

для чистовой клети - Pср| = 120 - 280 Мпа

Тогда допустимое за прочностью валков обтискування|:

- при протяжці в черновой клети =

- при разбивке ширины =

- при продольной прокатке =

- при прокатке в чистовой клети =

Окончательно допустимое на каждой стадии обтискування выбираем как минимальное из определенных и

Распределяем обтискування| по проходам, выходя|исходил| из заводских данных.