Камерно-столбовая система разработки с доставкой руды силой взрыва

Условия применения:

- угол падения залежи 25-45^о;

- руды и вмещающие породы устойчивые;

- мощность рудных тел 4-20м;

- руды невысокой ценности;

- элементы залегания рудного тела (мощность и угол падения) должны быть выдержанными.

Сущность.

Отработка залежи ведётся камерами по восстанию с оставлением ленточных междукамерных целиков. Доставка руды в пределах камеры производится под действием силы взрыва. Подготовка блока заключается в проведении откаточных штреков 11 – рудного и полевого, через 150м эти штреки соединяются между собой квершлагами (заездами под рудоспуски 12). На нижнем подэтаже по контакту с висячим боком пройден штрек 8 для доставки руды самоходным оборудованием к рудоспуску 9. С этого доставочного штрека, в сторону лежачего бока, напротив каждой камеры проходят погрузочные ниши (заезды) 7 с уклоном не более 10^о. Уклон необходим для того, чтобы масса ПДМ помогала внедряться ковшу в навал руды. Из погрузочного заезда по оси камеры, по контакту с лежачим боком, нарезают рудный наклонный восстающий 6. Проходят восстающий с помощью самоходного полка КПН.

По контакту с лежачим боком проходят штрек 4. Из этого штрека будут создавать в камерах отрезные щели 5. Для образования отрезных щелей в каждой камере из штрека 4 проходят отрезной восстающий до контакта с кровлей. На вышележащем подэтаже проводились такие же нарезные выработки. Погрузочные заезды 7 и наклонный восстающий 6, отрезные восстающие в каждой камере, с откаточного горизонта до уровня доставочных штреков проводят рудоспуски 9.

Очистная выемка в блоке начинается с отработки камер верхнего подэтажа. Камеры обуриваются веерами скважин на всю длину камеры до начала взрывных работ. Бурение вееров скважин производят станками БСМ-1М (КБУ-80, КБУ-50). Станки раскрепляются в наклонном восстающем 6 с помощью распорных колонок, а также удерживаются с помощью специальных лебёдок. Для бурения скважин также используются станки на пневмоколёсном ходу. Отработка камер начинается с образования отрезной щели 5, путём взрывания 2-3 рядов скважин на отрезной восстающий. После образования отрезной щели и выпуска руды начинают отбойку вееров скважин. Удельный расход принимается на 20-25% выше, чем при обычной отбойке. Взрывают по одному, иногда 2 веера. Руда под действием силы взрыва попадает в нижнюю часть камеры, которая имеет форму воронки или траншеи. Доставка руды из погрузочных заездов производится ПДМ ковшового типа или комплексами ПМ + автосамосвалы. Средняя длина доставки зависит от расстояния между рудоспусками, т.е. от размера блока по простиранию рудного тела (расстояние между рудоспусками = длине блока по простиранию). На практике длина блока 100-150м. Производительность оборудования на доставке при этом составляет около 700т/смен. При малых углах падения рудного тела отбитая руда частично остаётся на почве камеры. Количество оставшейся руды зависит от длины взрыводоставки, удельного расхода ВВ и сечения камеры.

Таблица

Остатки отбитой руды на почве камеры

Угол наклона залежи, градус.	Остатки отбитой руды на почве камеры, % при длине доставки, м
	40	50	60	70
32о	17-25	26-35	30-38	36-44
36о	7-13	10-15	12-20	14-22
40о	1-5	2-7	3-9	5-11

Периодически необходимо производить зачистку почвы камеры. Для этого применяется электробульдозер с дистанционным управлением или скреперная лебедка.

Иногда для уменьшения потерь руды по контакту с лежачим боком наклонный буровой восстающий заглубляют в почву камеры.

Проветривание.

За счёт общешахтной вентиляционной струи. Места погрузки проветриваются свежей струёй по доставочному штреку 8. Камера и буровой восстающий проветриваются следующим образом: доставочный штрек, погрузочный заезд, штрек 4 и попадает в камеру.

Управление горным давлением.

Осуществляется за счёт оставления ленточных междукамерных целиков толщиной 4-8м. При глубине 300-500м и ширине камер от 12-30м. Междукамерные целики обычно погашают массовым взрывом или же при отработке ценных руд вынимают во 2-ую очередь.

Технико-экономические показатели.

Удельный объём подготовительных работ 10-32 м³/1000 т.

Удельный объём нарезных работ 1,6-3,2 м³/1000 т.

Годовая производительность блока 150-200 тыс. т/год.

Сменная производительность труда рабочего на очистных работах 80-200 т/смен, на подготовительных и нарезных работах 13-26 м³/смен, в среднем по системе разработки 65-75 т/смен.

Входить в камеру нельзя. Сопряжения выработок необходимо крепить штанговой крепью.