Системы разработки с магазинированием руды

Сущность.

Этаж делится на блоки (восстающими). Выработанное пространство блока в процессе его отработки заполняется отбитой рудой. По мере отбойки руды она выпускается на откаточный горизонт, причём выпускается примерно 30% отбитой руды. Это необходимо для того, чтобы между отбитой рудой и кровлей (массивом) оставалось рабочее пространство высотой около 2-х метров.

Отбитая руда (замагазинированная) препятствует отслаиванию вмещающих пород в процессе выемки блока и служит платформой для рабочих очистного забоя. По окончании отбойки руды в блоке (отбойка доходит до потолочины) приступают к общему выпуску руды из блока. Выработанное пространство (камера) остаётся открытым (пустым). Иногда выработанное пространство заполняют закладкой или производится обрушение целиков.

Условия применения:

- крепкие, устойчивые руды и устойчивые вмещающие породы;

- руды не должны слёживаться, самовозгораться;

- угол падения рудного тела α ≥55^о;

- широкое распространение эти системы получили при разработке жильных месторождений с мощностью от 0,5 до 5 м;

- элементы залегания должны быть выдержаны (α, m)

Ценность руды определяет выбор варианта системы. Иногда (при отработке ценных руд ) применяют варианты без оставления целиков.

По способу отбойки руды системы с магазинированием подразделяются на 3 группы:

1. со шпуровой отбойкой;

2. с отбойкой из специальных выработок;

3. с отбойкой руды глубокими скважинами;

Вариант системы с магазинированием и шпуровой отбойкой руды

Подготовительно-нарезные работы.

ПНР заключаются в проведении откаточного штрека 1 (его располагают обычно в рудном теле по середине мощности или по контакту с лежачим боком). В крепкой руде его проводят без крепи.

В качестве вентиляции служит бывший откаточный штрек 2 вышележащего этажа. Высота этажа 50-60м. Этаж делят на выемочные блоки, L=40-100м восстающими 5. Восстающие располагают в междукамерных целиках, закрепляют их распорной крепью и через 4-6м по вертикали сбивают ходками 3 с камерой. Иногда при большой длине блока проводят дополнительно восстающий посередине блока. Это необходимо для обеспечения удобной доставки в камеру материалов и оборудования с вентиляционного горизонта и для улучшения проветривания блока. В случае проведения такого восстающего по середине блока, фланговые восстающие проводят меньшего сечения (только ходовое отделение).

Нарезные работы.

Заключается в проведении подсечного штрека 4 и коротких рудоспусков 6.

Очистная выемка в блоке включает следующие стадии:

1. подсечка блока и образование воронок;

2. отбойка руды, частичный выпуск её и магазинирование;

3. полный выпуск руды, когда отбойка в камере дойдёт до подштрекового целика 7;

4. выемка междукамерных и междуэтажных целиков.

Подсечку блока и образование воронок делают сразу на всю его длину.

Очистная выемка в камере ведётся потолкоуступным забоем с длиной уступов L=10-12м, h=1,5-2м, или же сплошным забоем по всей длине блока.

При уступной схеме бурение шпуров может производиться телескопными перфораторами или ручными перфораторами (горизонтальные шпуры). Одновременно с бурением шпуров в массиве разбуривают негабаритные куски на поверхности замагазинированной руды.

Цикл очистной выемки включает:

- бурение и взрывание шпуров;

- проветривание;

- выпуск излишков руды и оборка кровли.

Количество выпускаемой руды после очередного взрыва зависит от коэффициента разрыхления руды. После выпуска руды высота рабочего пространства должна составлять 1,8-2,5м.

Когда очистная выемка достигнет подштрекового целика 7, начинают выпуск из блока всей замагазинированной руды. Выпуск ведут из всех люков равномерно и по возможности интенсивно (сразу в откаточные сосуды). Выработанное пространство после выпуска руды остаётся открытым или заполняется закладкой (если выработанное пространство закладывают, то целики отрабатывают во вторую очередь). При отработке малоценных руд целики не извлекают. В этом случае потери в целиках достигают 15 %. Иногда их извлекают путём массового обрушения (взрывают).

Самотёчная доставка, электровозная откатка.

Доставка руды – самотечная с выпуском и погрузкой через люки в откаточные сосуда (вагонетки).

Проветривание.

Свежая струя с откаточного горизонта попадает в восстающий, из него через ходок 3 в камеру, омывает забои и через ходок с другой стороны выбрасывается на другой восстающий, а затем на вентиляционный горизонт.