28.Особенности организации крупяного производства

Крупяные предприятия перерабатывают многие зерновые культу­ры и вырабатывают из них разнообразный ассортимент крупяных продуктов. Сырьем для них являются зерновые культуры: просо, гре­чиха, овес, рис-зерно, ячмень, пшеница, кукуруза и горох.

В зависи­мости от видов зерна и способов его производства на крупяных заво­дах вырабатывается 8 видов и свыше 40 сортов и номеров крупы. Кроме того, получаются побочные продукты: дробленка, мучка, за­родыш (кукурузный) и другие.

Зерно перерабатываемых культур богато витаминами, углеводами и белками. По физиологически обоснованным нормам питания реко­мендуется употреблять в пищу в среднем на душу населения 14-15 кг в год различных круп.

Обычно крупяные предприятия специализируются на переработке одной крупяной культуры, однако некоторые из них работают на взаимозаменяемых схемах технологических процессов, позволяющих поочередно перерабатывать два и более вида крупяного зерна.

Предприятия по выработке крупы, как правило, размещаются в районах производства сырья. Это способствует сокращению объема перевозок, так как отходы производства при выработке крупы (лузга и др.) достигают 30%. Производственная мощность предприятий со­ставляет от 50 до 300 т зерна в сутки, рабочий период равен 250-270 суткам. Организационная структура крупяных предприятий различна. Она зависит от мощности, вида перерабатываемого зерна, условий энергосбережения и ряда других производственных условий.

Высокая степень специализации крупяного производства определяет уровень его технического оснащения. Производственный про­цесс выполняется на основе автоматизации и комплексной механиза­ции, обеспечивающий более полное использование производствен­ных мощностей, равномерный выпуск продукции и высокую ритмич­ность производства.

Для крупяных предприятий характерен поточный способ органи­зации производства, основанный на согласованной производительно­сти машин, выполняющих частичные производственные процессы.

Основа технологического процесса крупяной промышленности -механическое отделение покровных тканей (оболочек) зерна и после­дующая обработка ядра и семядолей. Успешная обработка зерна воз­можна только при его влажности 13-15,5%. Общая схема процесса слагается из следующих этапов:

• подготовка зерна к переработке;

• переработка зерна в крупу;

• выбой и упаковка крупы.

Обычно крупяное сырье в зерновой массе содержит недоразвитые щуплые и обрушенные зерна, семена сорных и других культурных растений, органические, минеральные и другие трудноотделяемые примеси. Неоднородность крупяного сырья обуславливает более от­ветственную организацию подготовки его к переработке.

В зерноочистительном отделении зерно очищают, сортируют на фракции по крупности, увлажняют и отволаживают (пшеницу и ку­курузу); подвергают гидротехнической обработке, включающей пропаривание, просушивание и охлаждение зерна.

Очищенное зерно направляется в шелушильное отделение, где проводят шелушение, провеивание и сортирование, шлифование, контроль крупы и отходов. Разновидности крупяного зерна и широ­кий ассортимент вырабатываемой из него крупы определяют разно­образие и специфику технологических операций в шелушильном от­делении крупяного предприятия.

Выбой и упаковка крупы производится в выбойном отделении. Готовую крупу сортируют по величине на несколько фракций (номе­ров). Например, перловую - на 5, ячневую (ячменную) - на 3 номера. Продукцию упаковывают в мешки, пакеты и коробки, в зависимости от вида крупы.