- •Тема 2.4 Металлургия алюминия
- •Расчёт и проектирование алюминиевого электролизёра Введение
- •Расчёт производительности электролизера.
- •4 Расчёт потерь сырья
- •2 Расчёт катодного устройства
- •2.1 Размеры шахты электролизёра
- •2.2 Расчёт подины
- •2.3 Размеры катодного кожуха
- •Электрический расчёт электролизера
- •1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •2 Падение напряжения в подине
- •3 Доля увеличения напряжения от анодных эффектов
- •4 Падение напряжения в электролите
- •5 Падение напряжения в ошиновке
- •Тепловой баланс электролизера
- •1 Приход тепла
- •2 Расход тепла
- •Расчет оборудования
- •1 Расчёт рабочего напряжения кпп
- •2 Число установленных электролизёров в серии
- •3 Число резервных электролизеров
- •4 Расчёт показателей скэ
Министерство образования Красноярского края
КГБПОУ «Красноярский индустриально – металлургический техникум»
Код специальности 22.02.02
Рабочая тетрадь
МДК.01.02. МЕТАЛЛУРГИЯ ЛЁГКИХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Тема 2.4 Металлургия алюминия
Преподаватель Г.Д. Баранова
Студент
Группа Мд –
Красноярск
Содержание
Расчёт и проектирование алюминиевого электролизёра 2
Введение 2
Материальный баланс электролизера 2
1 Расчёт производительности электролизера 2
2 Расчёт прихода сырья в электролизёр 2
3 Расчёт продуктов электролиза 3
4 Расчёт потерь сырья 4
Конструктивный расчет электролизера 4
1 Расчёт анодного устройства 4
1.1 Размеры анода 5
1.2 Расчет токоподводящих штырей 5
2 Расчёт катодного устройства 6
2.1 Размеры шахты электролизёра 6
2.2 Расчёт подины 6
2.3 Размеры катодного кожуха 7
Электрический расчёт электролизера 8
1 Падение напряжения в анодном устройстве 8
2 Падение напряжения в подине 9
3 Доля увеличения напряжения от анодных эффектов 9
4 Падение напряжения в электролите 10
5 Падение напряжения в ошиновке 10
Тепловой баланс электролизера 10
1 Приход тепла 11
2 Расход тепла 11
Расчет оборудования 12
1 Расчёт рабочего напряжения КПП 13
2 Число установленных электролизёров в серии 13
3 Число резервных электролизеров 13
4 Расчёт показателей СКЭ 14
Расчёт и проектирование алюминиевого электролизёра Введение
В процессе электролиза криолитоглинозёмного расплава расходуются глинозём и фтористые соли, а также сгорает угольный анод. При этом образуются расплавленный алюминий и газообразные окислы углерода. На основании опыта эксплуатации алюминиевых электролизёров С-8БМ с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом задаёмся параметрами для расчета:
- цех состоит из n серий ____
- сила тока серии, I = ______кА
- выход по току, = ______ %
- анодная плотность тока dа = _____ А/см2
Норму расхода сырья N, кг на получение 1 кг алюминия принимаем по практическим данным:
- глинозем, NГ =_________ кг
- фтористый алюминий, NФа =_________ кг
- фтористый кальций, NCа =_________ кг
- анодная масса, NМ =_________ кг
Расчёты ведём на один час работы электролизера.
Материальный баланс электролизера
Расчёт материального баланса электролизёра включает следующие этапы:
Расчёт производительности электролизера.
Расчёт прихода сырья в электролизёр.
Расчёт продуктов электролиза.
Расчёт потерь сырья.
1 Расчёт производительности электролизера
Производительность электролизера РА1, кг согласно закону Фарадея составит:
РА1 = j * I * τ * (1)
где j - электрохимический эквивалент алюминия, 0,335 кг/(кА*час);
I - сила тока, кА;
τ - время, час;
- выход по току, доли единицы.
РА1 =
2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
Приход материалов в электролизёр рассчитывают по норме расхода сырья N, кг на 1 кг алюминия и производительности электролизёра в час PAl. Тогда приход сырья составит:
- глинозема RГ, кг
RГ = PAl * NГ (2)
RГ =
- фтористых солей RФ, кг
RФ = PAl * (NФа+ NCa), (3)
RФ =
- анодной массы RМ, кг
RМ = PAl * NМ (4)
RМ =
3 Расчёт продуктов электролиза
3.1 Количество анодных газов рассчитывают, исходя из их состава и реакций, протекающих в электролизёре (написать реакции):
Для упрощения расчета принимают состав анодных газов, % (масс.): двуокиси углерода СO2 - 60; окиси углерода СО - 40.
3.2 При получении PAl алюминия выделится кислорода mо, кг:
mо
=
(5)
где 48 и 54 – молярная масса соответственно кислорода и алюминия в глиноземе.
mо = --------------
3.3 Из этого количества кислорода в двуокись углерода свяжется mоco2, кг:
mоco2
=
, (6)
mоco2 = ---------------
в окись углерода свяжется кислорода mоco, кг:
mоco
=
(7)
где 60 и 40 – процентное содержание двуокиси углерода и окиси углерода соответственно.
mоco = -------------------
3.4 Находим массу углерода связанного в двуокись mcco2, кг:
mcco2
=
(8)
mcco2 = ----------------
и массу углерода связанного в окись mcco, кг:
mcco
=
(9)
mcco = --------------
3.5 Таким образом, в час выделяется оксидов Pco2 и Pco, кг:
Pco2
= mоco2
+ mcco2
(10)
Pco2 =
Pco = mоco + mcco (11)
Pco =
3.6 Всего образуется анодных газов Ргаз, кг:
Ргаз = Pco2 + Pco (12)
Ргаз =
