10.8. Твердые очищающие средства

Сущность очистки твердыми очищающими средствами заключается в механическом воздействии на загрязнения, их разрушении и последующем удалении с поверхности.

К твердым очищающим средствам относятся:

металлические щетки ручные и механические;

скребки, шаберы, шпатели;

наждачная бумага;

бруски абразивные;

песок кварцевый;

стеклянные шарики;

металлическая дробь;

косточковая крошка;

гранулированный сухой лед.

10.9. Способы очистки различных загрязнений:

1. Очистка от дорожно-грязевых загрязнений осуществляется холодной или горячей водой методом струйной очистки, иногда в погруженных или комбинированных очистных машинах.

2. Очистка от масляных, масляно-грязевых и асфальто-смолистых загрязнений. Может осуществляться жидкими очищающими средствами: щелочами, синтетическими моющими средствами (СМС), растворителями и растворяюще-эмульгирующими средствами (РЭС) методами струйной очистки, погружением или комбинированным методами. Очистка щелочными растворами и растворами СМС проводятся с нагревом раствора до 60...90° С, а растворителями и РЭС при обычной температуре с последующей очисткой в растворах СМС и промывкой водой.

3. Обезжиривание поверхностей деталей перед покраской, напылением и электрохимическим нанесением покрытий может производиться в растворах щелочей или СМС, под действием которых жиры разлагаются с образованием мыла. Минеральные же масла под действием щелочей не омыляются, поэтому для их удаления применяют органические растворители - бензин, керосин, четыреххлористый углерод, уайт-спирт, ацетон и другие.

Обезжиривание деталей иногда выполняют также с помощью электрохимического обезжиривания, что более производительно и более высокого качества. В этом случае кроме химического воздействия на жировые пленки происходит также их механическое разрушение газами, выделяемыми с поверхности детали под действием постоянного электрического тока.

10.10. Очистка деталей от нагара, накипи, коррозии и старой краски

Очистка деталей от нагара, накипи, коррозии и старой краски может проводиться следующими способами:

1. механическим;

2. термохимическим;

3. комбинированным.

Механическая очистка твердых отложений осуществляется с помощью металлических щеток, косточковой кромкой, металлическим песком, пескоструйной обработкой и сухим льдом.

При очистке металлическими щетками (вручную или механизированную) не обеспечивается должное качество очистки , низкая производительность процесса, на поверхности появляются царапины и риски, приводящие к интенсивному образованию накипи, нагара и коррозии. Поэтому он применяется ограниченно и преимущественно на мелких предприятиях.

Термохимический метод подставляет собой очистку деталей от нагара,накипи, коррозии в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65% единого натра (NаОН), 30% азотнокислого натрия, (NаNO₃) и 5% хлористого натрия (NаСl) при температуре 400 + 20⁰ С. Установка состоит из 4х ванн. В первой ванне со щелочным раствором детали выдерживают 5-10 мин. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное паровыделение, что способствует рыхлению остатков нагара, накипи и ржавчины и растворению остатков расплава. В третьей ванне происходит кислотная обработка поверхности детали (травление) с целью осветвления поверхности и нейтрализации остатков щелочи. В четвертой ванне - окончательная промывка деталей горячей водой. Общее время цикла очистки - 20-25 мин.

Удаление старой краски можно проводить также обработкой деталей в щелочном растворе каустической соды (80-100 кг/м^З) при температуре 80-90°С. Время обработки 1-1,5 часа. Затем детали промывают горячей водой в установках ванного или струйного типа.

Если применение щелочных растворов недопустимо по технологическим или конструктивным соображениям, то старую краску удаляют при помощи смывок или растворителей.