- •Задание 1
- •1.1. Определение внутреннего диаметра нагнетательного трубопровода
- •1.2. Определение расхода жидкости в трубопроводах
- •1.3. Определение диаметра трубопровода всасывающей линии
- •1.4. Определение режима движения жидкости в трубопроводах
- •1.5. Расчет коэффициента трения для нагнетательного и всасывающего трубопровода
- •1.6. Определение длины нагнетательного трубопровода
- •1.7. Определение потерь напора во всасывающем трубопроводе
- •1.8. Расчет потребного напора
- •1.9. Подбор насоса
- •1.10. Построение кривой потребного напора
- •1.11. Построение совместной характеристики сети и главной
- •4.1.12. Расчет полезной и потребляемой мощности
Задание 1
Для насосной установки, схема которой приведена на рисунке 4.1, необходимо:
1. Определить неизвестные величины.
2. Подобрать насос.
3. Построить совместную характеристику насоса и характеристику сети, а также характеристику η = f(Q).
4. Предложить способ регулирования для обеспечения необходимого расхода.
5. Определить потребляемую мощность насоса.
Рис. 1.1 – Схема насосной установки
Исходные данные:
Перекачиваемая жидкость – бензол.
Температура жидкости t = 70 °С.
Давление в приемном резервуаре р2 = 2,0 ати.
Показания манометра рм = 3,0 ат.
Диаметр
трубопровода нагнетательной линии dн2
δ2
=
95
4 мм.
Скорость движения жидкости в нагнетательном трубопроводе v2 = 2,2 м/с.
Высота всасывания hвс = 3,5 м.
Высота нагнетания hн = 8,0 м.
Длина всасывающей линии l1 = 15,0 м.
Абсолютное давление в исходном резервуаре р1 = 1,1 ат.
Высота установки манометра zм = 0,5 м.
Неизвестные величины:
диаметр трубопровода всасывающей линии dн1 δ2;
длина нагнетательной линии l2.
Решение:
1.1. Определение внутреннего диаметра нагнетательного трубопровода
Внутренний диаметр трубы определим из размеров трубы по следующей формуле:
,
(1)
где d2 – внутренний диаметр нагнетательного трубопровода, м;
– наружный
диаметр нагнетательного трубопровода,
м;
– толщина
стенки нагнетательного трубопровода,
м.
.
1.2. Определение расхода жидкости в трубопроводах
Объемный расход жидкости в трубопроводах определим по формуле:
,
(2)
где Q – объемный расход жидкости в трубопроводах, м3/с;
– скорость
движения жидкости в нагнетательном
трубопроводе, м/с.
м3/с
= 13,1 л/с.
1.3. Определение диаметра трубопровода всасывающей линии
Внутренний диаметр трубопровода всасывающей линии определим по формуле:
,
(3)
где
–
внутренний диаметр трубопровода
всасывающей линии, м;
– скорость
движения жидкости во всасывающем
трубопроводе, м/с.
Примем скорость движения жидкости во всасывающем трубопроводе = 1,0 м/с, тогда внутренний диаметр трубопровода всасывающей линии будет равен:
.
Действительный диаметр трубы выбирают из ряда стандартных размеров труб выпускаемых промышленностью (приложение А [1]).
Выбираем стандартный размер всасывающего трубопровода dн1 δ1 = 133 7 мм. Тогда внутренний диаметр всасывающего трубопровода согласно формуле (1) будет равен:
.
Пересчитаем скорость жидкости во всасывающей линии:
.
1.4. Определение режима движения жидкости в трубопроводах
Режим движения жидкости определяется по значению критерия Рейнольдса:
,
(4)
где v – скорость движения жидкости в трубопроводе, м/с;
d – внутренний диаметр трубопровода, м;
ρ – плотность перекачиваемой жидкости при заданной температуре, кг/м3;
–
динамический
коэффициент вязкости перекачиваемой
жидкости при заданной температуре, Па
∙ с.
Плотность и динамический коэффициент вязкости бензола при t = 70 °С составляют ρ = 825,5 кг/м3 (таблица А.1 [1]), = 0,353 мПа · с = 0,353 ∙ 10–3 Па · с (таблица А.2 [1]), тогда
для всасывающей линии:
,
следовательно, движения турбулентный.
Для нагнетательной линии:
,
следовательно, режим движения турбулентный.
