Внутренние полости (отверстия) в изделиях из пластмасс. Особенности формования. Факторы влияющие на размеры отверстия и рекомендуемое их расположение на изделии.

Характер расположения и конфигурация отверстий в деталях из пластмасс очень разнообразны, что обусловлено различным их назначением (технологические, для облегчения изделия и придания равностенности, установочные базы для арматуры, для крепления и т. д.).

При конструировании пластмассовых деталей с отверстиями конфигурацию и расположение последних выбирают в соответствии с определенными правилами и нормами.

Расположение отверстий на поверхности деталей, их разновидности (сквозные, глухие, ступенчатые), конфигурация (круглые, овальные, квадратные и т. п.) в значительной степени определяют величину внутренних напряжений в материале детали, усадку и точность размеров самих отверстий и межосевых расстояний.

При определении размеров и формы отверстий следует руководствоваться также степенью механической прочности формующего элемента пресс-формы.

Оформление отверстия в деталях может быть полное (при прессовании) и частичное (с последующим досверливанием); часто отверстия сверлят в отпрессованной детали.

Прессованием можно оформлять отверстия сложной конфигурации, которые механической обработкой получить либо невозможно, либо очень трудно. Однако прессованием нельзя получать отверстия, имеющие поднутрения, препятствующие извлечению формующего элемента. Поднутрение можно выполнить только механической обработкой.

Отверстия, имеющие суженные участки (перешейки), можно получать, но при этом необходимо применять сопрягающиеся формующие стержни, что значительно усложняет изготовление пресс-формы, а также затрудняет процесс ее эксплуатации. Отверстие с двумя фасками (рис. 9, а) в пресс-форме получить невозможно; одну из фасок обычно выполняют механической обработкой. Для выполнения отверстия с одной фаской (рис. 9, б) не требуется применять механическую обработку.

а) б)

Рис. 9. Отверстия с фасками

Конфигурация отверстий

В деталях из пластмасс следует применять отверстия наиболее простых форм (рис. 10). Цилиндрические отверстия наиболее просты в изготовлении, овальные отверстия — наиболее трудоемки. Для компенсации изменения межосевых расстояний из-за температурных и усадочных деформаций деталей (особенно больших размеров) рекомендуется применять отверстия, показанные на рис. 11.

Отверстия простых форм могут быть сквозными и глухими (рис. 12).

Рис. 10. Конфигурация отверстий

Рис. 11. Пример оформления отверстий	Рис. 12. Глухие отверстия

Сквозные отверстия получать легче, чем глухие, так как стержень, предназначенный для изготовления сквозного отверстия, может быть закреплен с двух сторон: стержни, формующие глухие отверстия, испытывают несколько большие нагрузки за счет осевых усилий.

Сквозные отверстия по характеру оформления могут быть односторонние, односторонние с протаскиванием формующей шпильки, двусторонние. Они отличаются точностью обеспечения прямолинейности оси отверстия при разной его глубине.

Наиболее распространены цилиндрические отверстия постоянного диаметра, но могут быть и ступенчатые, состоящие из двух цилиндрических отверстий разного диаметра. Цилиндрическое отверстие может переходить в коническое, а также иметь цилиндрическо-конические уступы (рис. 13).

Рис. 13. Конфигурация сквозных отверстий

Типовые детали с отверстиями различной формы показаны на рис. 14.

Можно также получать отверстия со смещенными и с наклонными к вертикали осями, а также отверстия, пересекающиеся под углом (рис. 15). Такие отверстия получают литьевым прессованием, если диаметр отверстия не превышает его длину.

Уменьшение длины отверстий позволяет увеличить точность их диаметральных размеров за счет уменьшения уклона и деформации формующих стержней.

Ступенчатые отверстия можно выполнять более глубокими, чем отверстия с постоянным диаметром (рис. 16).

Рис. 14. Типовые детали с отверстиями:

а, б – корпуса (пресс-материал Э2-330-02); в – втулка (капрон); г – рукоятка (пресс-материал Э2-230-02)

Рис. 15. Отверстия со смещенными и наклонными к вертикали осями; отверстия, пересекающиеся под углом.

Рис. 16. Ступенчатые отверстия

Расположение отверстий на поверхности деталей

Направление осей отверстий, не совпадающее с направлением прессования или съема изделия, нежелательно. Подобные отверстия в большинстве случаев можно получить, но они резко усложняют конструкцию пресс-формы и ее обслуживание.

При выборе положения отверстий в детали можно руководствоваться следующими рекомендациями.

Расстояние между соседними отверстиями или отверстием и краем изделия должно быть не менее диаметра отверстия.

При расположении отверстия близко от края изделия желательно, чтобы край изделия соответствовал форме примыкающего к нему отверстия; это способствует соблюдению равностенности, уменьшению возможной деформации отверстия в результате неравномерной усадки стенок (рис. 17).

При расположении отверстия очень близко от края изделия или от соседнего отверстия при усадке изделия возможны растрескивание перемычки или ее деформация.

Боковые отверстия, сконструированные в виде открытых с одного конца пазов, упрощают изготовление детали (рис. 18).

Если при прессовании необходимо получить два или большее число смежных отверстий, то минимальное расстояние между ними, обеспечивающее изготовление детали без образования трещин или поломок, должно равняться величине (рис. 19):

Рис. 17. Отверстия, расположенные у края изделия	Рис. 18. Боковые отверстия в виде открытых с одного конца пазов

При конструировании кольцевых галтелей (рис. 20) рекомендуется соблюдать неравенство h/b ≤ 3 при b ≥0,3 мм.

Рис. 19. Оформление смежных отверстий, получаемых прессованием	Рис. 20. Оформление кольцевой галтели

Таблица 1