1.2.4Технические условия на сварку.

Технические условия на сварку конструкций должны производить сварщики, прошедшие теоретическую и практическую подготовку и имеющие удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допущены.

Производить ее можно только после приемки ОТК сборки под сварку. Поверхности, подлежащие сварке, должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги. Способ сварки зависит от условий производства, технологических и технико-экономических данных.

Сварка конструкций должна производиться в соответствии с технологическим процессом, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способ сварки, сварочную аппаратуру, источник питания, приспособления и вспомогательное оборудование, сварочные материалы, порядок наложения сварных швов, режимы сварки и т.д.

Чертежи конструкции должны предусматривать такое расположение, а

технологический процесс такой порядок наложения сварных швов, чтобы усадочные напряжения и деформации элементов конструкции были минимальными.

При выборе режима сварки необходимо учитывать влияние элементов режима на размеры, форму и состав шва. Правильность выбора режима следует проверять технологической пробой на контрольных образцах, изготовленных из материала той же марки и толщины и с той же подготовкой поверхности под сварку, как у свариваемых деталей.

При многопроходной сварке швов стыковых соединений не допускать совмещения кратеров в одном сечении. Каждый последующий проход должен накладываться после тщательной зачистки от шлака предыдущего прохода. Сварка должна производиться при плюсовой температуре, выполнение работ при минусовой температуре следует производит специальной технологии, разработанной для каждого конкретного случая. На участке, где производятся работы, допускается колебание напряжения питающей сети в пределах ±10%.

1.2.5 Технические условия на контроль и приемку готовой сварной конструкции

• Контроль качества сварных конструкций осуществляется установлением соответствия конструкции данным чертежа, нормам соблюдения геометрической формы и качества выполнения швов и соединений предусмотренными ОСТ 24.940.01-82.

• По внешнему виду швы должны удовлетворять следующие условия: иметь гладкую или равномерно-чешуйчатую поверхность к основному металлу.

• Наплавленный металл дожжен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин и деформаций не выходящих за пределы.

• Непровары по сечению шва не более 0.1мм.

• Не допускаются шлаковые включения и поры.

• Не допускаются подрезы.

• Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

• Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея ввидувыполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкцию.

• При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех сварных соединений данного типа в объеме 100%.

• Сварные соединения, неудовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

• При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.

• Периодический контроль проводят в сроки, установленной технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации.

• Контроль изделий осуществляет служба технического контроля изготовителя и надзорного органа.

• Виды и методы контроля изделий принимают в соответствии с ГОСТ 23616.

• Выбор методов и средств измерения геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.

• Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402.

• Контроль качества сварных швов и соединений производится с целью выявления наружных и внутренних дефектов и осуществляется методами, указанным в ГОСТ 3242-79: ультразвуковой метод по ГОСТ 14782-76.[15]