1.2.1Технические условия на сварочный материал.

Электроды проверяют на равномерность толщины покрытия на наличие в нём трещин и других механических повреждений. Выполняют пробную сварку, что бы установить характер плавления электродного стержня и покрытия лёгкость отделения шлака и качество формирования сварного шва (жидкотекучесть расплавленного металла, разбрызгивание). Электроды должны соответствовать требованиям действующих гостов. Должны быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ-9466-75 и стандартов или технических условий на электроды конкретной марки.

Размеры электродов должны соответствовать указанным.

Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия» или по тех­ническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ-2246-70.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин и неровностей, за исключением поверхностных трещин, местных вмятин и задиров, допускаемых в пределах норм, указанных. С технической точки зрения наиболее опасными из поверхностных дефектов являются трещины.

Стандартом нормированы требования по прочности электродного покрытия, соблюдение которых необходимо для обеспечения сохранности электродов при транспортировке и использовании.

Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла

1.2.2Технические условия на основной металл

Основой металла в виде литых заготовок проверяют на наличие пор, усадочных раковин и трещин. Основное внимание обращают на зоны, подлежащие сварке. Эти места должны быть тщательно очищены от грязи,

масла, краски, ржавчины и других загрязнений. Прокат проверяют на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа и т.д

1.2.3Технические условия на сборку

На всех, поступающих на монтажную площадку деталях, до начала сборки, мастером (или другим ответственным лицом) должно бать проверено наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовтиеля, подтверждающих соответствие деталей их назначению. При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов детали к дальнейшей обработке не допускаются. При подготовке стыковых соединений под сварку необходимо проверить их соответствие чертежам и требованиям НТД.

Следует также проверить:

-соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок предъявляемым требованиям (обработку фасок под сварку и размеры кромок проверяют специальными шаблонами);

-качества зачистки поверхностей свариваемых деталей;

-правильность выполнения переходов от одного сечения к другому;

-соответствие минимальной фактической толщины деталей, подготовленных под сварку установленными допусками.

Непосредственно перед сборкой изготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки поверхностей деталей должны быть зачищены до металлического блеска и обезжирены, а так же необходимо проконтролировать зазор сварного соединения в зависимости от толщины металла и в соответствии с ГОСТ. Ширина зачищенных участков, считая от кромки разделки, должна быть не менее 20 мм