Обладнання для електроконтактної обробки

Обладнання для електроконтактної обробки можна поділити на :

• спеціальне;

• універсальне.

Якщо універсальне обладнання то необхідно передбачити систему ізоляції заготовки від інших частин верстата.

Переваги та недоліки електророзрядних методів обробки

Переваги:

1. Висока продуктивність, якість і точність обробки;

2. Широкий діапазон зміни режимів обробки;

3. Можливість автоматизувати і механізувати процес;

4. Можливість одночасної обробки декількома інструментами.

Недоліки:

1. Велике зношування інструменту;

2. Висока вартість обладнання;

3. Можливість обробки тільки струмопровідних матеріалів.

Лекція №4 Електрохімічна обробка

Автор цієї обробки Гусев і Рожков. В 1928 р. Вони запропонували цей метод обробки.

Процес електрохімічної обробки заключається в одержанні в заготовці певних розмірів і форми за рахунок анодного розчинення.

Якщо помістити в електроліт дві деталі то між цими деталями виникає переміщення атомів і молекул. Якщо до цієї системи підключити постійний електричний струм, то йде процес направленого переміщення іонів. Причому позитивні іони, які називаються катіони, переміщуються до катоду, а негативні – аніони, переміщуються до аноду.

На аноді, яким являється заготовка, йде процес так званого анодного розчинення, або окислення. Процес анодного розчинення, або окислення проходить в електроліті.

Схема процесу електрохімічної обробки:

1 – інструмент;

2 – заготовка;

3 – електроліт.

Рисунок 15 - Схема процесу електрохімічної обробки

Інструмент – катод, заготовка – анод між ними знаходиться електроліт, який замикає електричний ланцюг. Між катодом і анодом повинен бути зазор.

Режими обробки

Основним технологічним параметром являється щільність струму. Крім цього, параметрами являється напруга на електродах, зазор і питомий опір електроліту. Однією з важливих умов продуктивної обробки являється забезпечення постійної щільності струму.

Щільність струму може змінюватися із зміною зазору між анодом і катодом, а також за рахунок забруднення електроліту продуктами анодного розчинення.

Швидкість обробки знаходиться в прямій залежності від щільності струму.

Графік залежності :

Рисунок 16 – Графік залежності швидкості обробки від щільності струму

Крім щільності струму, важливим фактором обробки являється подача інструменту. В процесі обробки подача S являється постійною величиною, причому кращим варіантом вибору подачі являється подача, яка дорівнює швидкості анодного розчинення при цьому витримується постійний зазор між анодом і катодом. Величина зазору являється одним із самих надійних параметрів регулювання режимів обробки, але його недолік – це важкість виміряння в процесі обробки. Тому для об’єктивного визначення величини зазору треба зупиняти процес обробки, що зменшує продуктивність, а в деяких випадках його взагалі неможливо виміряти. Найбільша продуктивність обробки досягнута коли зазор між інструментом і заготовкою дорівнює 0,1 – 0,5 мм.