- •Лекція №1 Задачі курсу
- •Електророзрядні методи обробки
- •Електроерозійна обробка
- •Технологічні характеристики електроерозійної обробки
- •Робочі рідини, які використовують для обробки
- •Інструмент для електроерозійної обробки
- •Лекція №2 Область використання електроерозійної обробки
- •Обладнання для електроерозійної обробки
- •Універсальні копіювально – прошивочні верстати
- •Спеціалізовані та спеціальні верстати
- •Універсальні електро - вирізні верстати
- •Спеціалізовані верстати
- •Переваги електроерозійної обробки над механічною
- •Лекція №3 Електроконтактна обробка
- •Режими обробки
- •Технологічні характеристики процесу
- •Оброблюваність
- •Основні операції електроконтактної обробки
- •Обладнання для електроконтактної обробки
- •Переваги та недоліки електророзрядних методів обробки
- •Лекція №4 Електрохімічна обробка
- •Режими обробки
- •Електроліт. Вимоги до електроліту
- •Технологічні характеристики процесу
- •Точність електрохімічної обробки
- •Якість поверхневого шару матеріалу деталі
- •Область використання електрохімічної обробки
- •Видалення заусінців
- •Обладнання для електрохімічної обробки
- •Матеріал електроду – інструменту
- •Переваги і недоліки електрохімічної обробки
- •Лекція №5 Ультразвукова обробка
- •Розмірна обробка з використанням узк коливань
- •Основні технологічні характеристики узк – обробки
- •Ультразвукова оброблюваність
- •Область використання ультразвукової обробки
- •Прошивка отворів
- •Відносна оброблюваність при прошиванні
- •Використання ультразвукової обробки для проведення хіміко-технологічних процесів
- •Використання ультразвукових коливань при термічній обробці і термохімічних процесах
- •Обладнання для узк – обробки
- •Переваги і недоліки ультразвукової обробки
- •Лекція №6 Променеві методи обробки
- •Лазерна обробка
- •Лекція №7
- •Лазерне скрайбування
- •Область використання лазерного розрізання
- •Лазерне легування і наплавка матеріалів
- •Лекція №8 Область використання лазерного зміцнення
- •Лазерне зварювання
- •Лазерне маркірування
- •Чотири схеми нанесення маркірувальних знаків
- •Плакування
- •Динамічне балансування деталей
- •Обладнання для лазерної обробки
- •Перспективні напрямки розвитку лазерної технології та обладнання
- •Основні переваги лазерної обробки
- •Лекція №9 Електронно - променева обробка
- •Обладнання для електронно-променевої обробки
- •Область використання електронно-променевої обробки
- •Переваги і недоліки електронно-променевої обробки
- •Лекція №10 Плазмова обробка
- •Лекція №11 Магніто-імпульсна обробка (міо)
- •Технологічні операції магніто-імпульсної обробки
- •Магніто – імпульсне штампування
- •Особливості магніто – імпульсної обробки
- •Переваги міо
- •Лекція №12 Комбіновані методи обробки
- •Електро – хімічна комбінована обробка
- •Анодно – абразивна обробка
- •Електро – алмазна обробка
- •Електро – хіміко – механічна обробка незв’язаним абразивом
- •Технологічні характеристики амо
- •Область використання амо
- •Лекція №13 Електро – ерозійна – хімічна обробка
- •Ультразвукова електро – хімічна обробка
- •Електро – лазерна обробка
- •Лазерний нагрів заготовок при механічній обробці
- •Лазерне подріблення стружки
- •Лекція №15 Магнітна комбінована обробка
- •Обробка різанням з вібраціями
- •Різання з осьовими коливаннями
- •Лекція №16 Вібросвердління глибоких отворів
- •Комбінована механічна обробка з використанням ультразвукових коливань
- •Шліфування
- •Суперфінішування
- •Ультразвукове алмазне шліфування
- •Розточування з високочастотними вібраціями
- •Нарізання різьби з високочастотними вібраціями
- •Вібраційний привід для обробки з вібраціями
- •Лекція №17 Прогресиві методи обробки Поверхневим пластичним деформуванням (ппд)
- •Алмазне вигладжування
- •Обкатування кульками (тертя кочення)
- •Лекція №18 Динамічний наклеп шариками
- •Обробка тиском з вібраціями
- •Обробка ппд з низькочастотними вібраціями
Переваги електроерозійної обробки над механічною
Скорочення кількості операцій обробки, так-як точність і якість оброблюваних поверхонь порівняні з шліфуванням;
До деталі не прикладаються великих зусиль при обробці;
Усунення деяких обмежень при обробці (наприклад по твердості заготовки);
Можливість складних за конструкцією деталей.
Лекція №3 Електроконтактна обробка
Електроконтактна обробка являється різновидом електророзрядної обробки.
При електроконтактній обробці зняття металу відбувається за рахунок контакту швидко рухомого інструменту і заготовки. Між інструментом і заготовкою відбувається електричний розряд великої щільності і тепло яке утворюється при цьому розплавляє або доводить до пластичного стану матеріал заготовки. Процес на відміну від електроерозійної обробки може здійснюватися як на постійному так і на змінному струмі, з використанням діелектрика і без нього.
Джерелом теплоти в зоні контакту інструменту і заготовки являються електричні розряди і великий опір в зоні контакту. Кількість теплоти яка виділяється в зоні обробки можна визначити згідно закону Джоуля-Ленца:
де І – сила струму, А;
R – опір в зоні обробки, Ом;
t – час дії електричного струму.
Крім цього в зоні обробки додатково виділяється теплота за рахунок взаємного тертя заготовки з інструментом:
де Мш – момент тертя;
С
хема
процесу електроконтактної обробки:
Рисунок 10 - Схема процесу електроконтактної обробки
Швидкість V шліфувального кругу : 30-50 м/с
Робоча поверхня інструменту може бути гладкою або з виступаючими частинами:
а
)
б)
в)
Рисунок 11 – Варіанти виконання робочої поверхні інструменту
а) – циліндрична; б) – фасонна; в) – з зубцями.
Матеріал інструменту сталь, алюміній, чавун.
Торцеві поверхні інструменту захищають від небажаних мікро дуг, які додатково можуть зношувати інструмент, епоксидною смолою.
Режими обробки
Швидкість обертання інструменту – до 60 м/с
Зношування інструменту: 3-5% в рідині;0,8-1,2% - на повітрі.
Робочою рідиною можуть бути: вода, емульсія, масло.
Подача інструменту: 0,75-4 мм/хв.
Таблиця 4- Режими обробки деяких методів електроконтактної обробки
Вид обробки |
Щільність |
Робоча |
Швидкість |
|
струму, А/см2 |
напруга,В |
інструменту, м/с |
Обдирка поковок |
до 10000 |
12 |
30−40 |
Чорнове шліфування |
50-60 |
10 |
30−40 |
Чистове шліфування |
200-500 |
0,1−1 |
2−6 |
Розрізання диском |
до2000 |
12 |
40−50 |
Розрізання стрічкою |
до 1000 |
10−14 |
20−50 |
Прорізання |
до 1000 |
20−40 |
15−20 |
Прошивка |
до 1000 |
20−30 |
− |
Профілювання |
500-650 |
30−35 |
15−20 |
