Алмазне вигладжування

Вперше розробила американська компанія „General elektric”, в 1962 р. воно вперше було впроваджене у нас.

Процес алмазного вигладжування здійснюється за допомогою штучних або природних алмазів (в основному штучних)

Переваги алмазу перед іншими матеріалами:

• низький коефіцієнт тертя – 0,05

• невелика шорсткість поверхні алмазу (може бути дзеркальною)

• достатньо великий коефіцієнт теплопровідності

• відсутність налипання оброблюваного матеріалу на поверхню алмазу

• велика теплостійкість алмазу – 800 С(при температурі більше 800 С

алмаз перетворюється в графіт)

Алмазним вигладжуванням обробляються як сирі, так і термічно оброблювані матеріали. Практично всі матеріали можна обробити алмазним вигладжуванням, за виключенням Ті (він дуже активний, і може утворювати хімічні зєднання з алмазом). Процес обробки матеріалу здійснюється спеціальним алмазним наконечником.

Схема процесу має вигляд:

Рисунок 68 – Схема процесу алмазного вигладжування

Штучний або природний алмаз зачеканюють в спеціальну оправку – вигладжуватель. Процес алмазного вигладжування здійснюється на звичайних універсальних верстатах – на токарних верстатах. Використовуються змащувальні рідини – масло і гас. Основна мета алмазного вигладжування – зменшення висоти мікронерівностей. Основним фактором, який визначає якість поверхні є сила вигладжування, в залежності відзначення цієї сили розрізняють три режими вигладжування:

1. зглажуючий режим : зусилля Р < 80 Н (8 кг)

2. згладжуючи – зміцнюючий : зусилля Р = 80-160 Н

3. зміцнюючий режим : зусилля Р =160-240 Н

Зусилля вигладжування:

- відносне випроваджування алмазу в поверхню

h - абсолютне впровадження алмазу в поверхню

HV - твердість по Віккерсу поверхні, яка обробляється

R - радіус робочої частини алмазу, мм

Відносне випроваджування алмазу в поверхню рекомендується брати:

1. при вигладжуючому режимі:

• 0,0015 – для незагартованих сталей і кольорових сплавів

• 0,003 – для термічно оброблених сталей

2. при згладжуючи – зміцнюю чому режимі:

- 0,025 - для незагартованих сталей і кольорових сплавів

- 0,005 – для термічно оброблених сталей

3. зміцнюючий режим :

- 0,0045 - для незагартованих сталей і кольорових сплавів

- 0,007 - для термічно оброблених сталей

Величина R вибирається від твердості матеріалу, чим твердійший матеріал, тим менше R. Якщо після розрахунку одержане Р > 250 Н, то: при цьому буде збільшуватись тертя і зменшуватись стійкість алмазу.

V не повинна бути більшою 180-200 м\хв. Більшу V можна брати при умові інтенсивного охолодження в зоні обробки.

Подача:

S = 0,02-0,06 мм\об – для загартованих сталей

S = 0,02-0,09 мм\об – для незагартованих сталей і бронзи

S = 0,02-0,15 мм\об – для алюмінію, при чому обробка здійснюється без повторних проходів