Ультразвукова електро – хімічна обробка
Рисунок 52 – Схема УЗК - електро – хімічної обробки
заготовка; 2 -інструмент; 3 - концентратор; 4 - вібратор;5 - генератор УЗК – коливань; 6 - ванна з суспензією;
В промисловості використовується два різновиди:
- в абразивному несучому електроліті
- в абразнесучому інструменті
Інструмент має абразивні зерна, в основному, алмазні. Завдяки руйнуванню анодної плівки ультразвукові коливання значно підвищують продуктивність обробки (до 500 мм3\хв). Електролітом являється розчин NaCl. Цей метод використовується для виготовлення штампів, пресформ, фольєр волок, але не дає високої точності. При обробці несучим інструментом інструмент або заготовка має обертальний рух. Обробка може здійснюватись на універсальних УЗ верстатах.
Електро – лазерна обробка
Рисунок 53 – Схема електро – лазерної обробки
1 – заготовка; 2 – підкладка.
Лазерне випромінювання подається на заготовку, яка являється електр. підкл. до імпульсів. Енергія електричного розряду сприяє додатковій електричній ерозії. На процес видалення матеріалу впливає робоче середовище. При обробці на повітрі вхідний діаметр більше ніж вихідний, якщо використати середовище мастила , то діаметри (вхідний і вихідний) однакові. Оптимальним середовищем являється твердо тіла плівка, яка виготовляється на триациталовій основі. При даній обробці якість і точність отворів підвищується. Якщо порівняти процес лазерної і електро – лазерної обробки, то діаметр отворів може бути збільшено до 3 мм. При цьому форма отворів покращується.
Лазерний нагрів заготовок при механічній обробці
Н
агрів
заготовки при механічній обробці
лазерним випромінюванням дає можливість
зменшити зусилля різання і підвищити
стійкість інструменту. При обробці
важкооброблюваних матеріалів виникають
великі зусилля різання, що не дає
можливості продуктивно вести обробку.
Нагрів заготовки за допомогою плазмової
обробки не завжди можна здійснити.
Короткочасна дія лазерного випромінювання
на поверхню заготовки, дозволяє швидко
її нагрівати.
Рисунок 54 – Схема лазерного нагріву заготовок при механічній обробці
L – відстань від вершини різального інструменту до центру дії лазерного випромінювання. Якщо L більше необхідного то заготовка буде встигати охолонути. При L менше оптимального значення, буде протікати нагрів інструменту, що буде зменшувати стійкість інструменту. Оптимальним значенням L при швидкості 30 м\хв, повинна бути біля 8 мм. Продуктивність при використанні даного методу збільшується в 1,5-3 рази. Шорсткість поверхні покращується в 2 рази.
Лазерне подріблення стружки
При обробці отворів невеликих діаметрів виникають великі проблеми з подрібленням і видаленням стружки з зони обробки. Для підвищення продуктивності подріблення стружки може здійснюватися лазерне випромінення. Для цього використовуються волокнисті світловоди. Лазерне подріблення стружки дає можливість значно підвищити продуктивність обробки невеликих отворів в важкооброблюваних матеріалах.