- •Лекція №1 Задачі курсу
- •Електророзрядні методи обробки
- •Електроерозійна обробка
- •Технологічні характеристики електроерозійної обробки
- •Робочі рідини, які використовують для обробки
- •Інструмент для електроерозійної обробки
- •Лекція №2 Область використання електроерозійної обробки
- •Обладнання для електроерозійної обробки
- •Універсальні копіювально – прошивочні верстати
- •Спеціалізовані та спеціальні верстати
- •Універсальні електро - вирізні верстати
- •Спеціалізовані верстати
- •Переваги електроерозійної обробки над механічною
- •Лекція №3 Електроконтактна обробка
- •Режими обробки
- •Технологічні характеристики процесу
- •Оброблюваність
- •Основні операції електроконтактної обробки
- •Обладнання для електроконтактної обробки
- •Переваги та недоліки електророзрядних методів обробки
- •Лекція №4 Електрохімічна обробка
- •Режими обробки
- •Електроліт. Вимоги до електроліту
- •Технологічні характеристики процесу
- •Точність електрохімічної обробки
- •Якість поверхневого шару матеріалу деталі
- •Область використання електрохімічної обробки
- •Видалення заусінців
- •Обладнання для електрохімічної обробки
- •Матеріал електроду – інструменту
- •Переваги і недоліки електрохімічної обробки
- •Лекція №5 Ультразвукова обробка
- •Розмірна обробка з використанням узк коливань
- •Основні технологічні характеристики узк – обробки
- •Ультразвукова оброблюваність
- •Область використання ультразвукової обробки
- •Прошивка отворів
- •Відносна оброблюваність при прошиванні
- •Використання ультразвукової обробки для проведення хіміко-технологічних процесів
- •Використання ультразвукових коливань при термічній обробці і термохімічних процесах
- •Обладнання для узк – обробки
- •Переваги і недоліки ультразвукової обробки
- •Лекція №6 Променеві методи обробки
- •Лазерна обробка
- •Лекція №7
- •Лазерне скрайбування
- •Область використання лазерного розрізання
- •Лазерне легування і наплавка матеріалів
- •Лекція №8 Область використання лазерного зміцнення
- •Лазерне зварювання
- •Лазерне маркірування
- •Чотири схеми нанесення маркірувальних знаків
- •Плакування
- •Динамічне балансування деталей
- •Обладнання для лазерної обробки
- •Перспективні напрямки розвитку лазерної технології та обладнання
- •Основні переваги лазерної обробки
- •Лекція №9 Електронно - променева обробка
- •Обладнання для електронно-променевої обробки
- •Область використання електронно-променевої обробки
- •Переваги і недоліки електронно-променевої обробки
- •Лекція №10 Плазмова обробка
- •Лекція №11 Магніто-імпульсна обробка (міо)
- •Технологічні операції магніто-імпульсної обробки
- •Магніто – імпульсне штампування
- •Особливості магніто – імпульсної обробки
- •Переваги міо
- •Лекція №12 Комбіновані методи обробки
- •Електро – хімічна комбінована обробка
- •Анодно – абразивна обробка
- •Електро – алмазна обробка
- •Електро – хіміко – механічна обробка незв’язаним абразивом
- •Технологічні характеристики амо
- •Область використання амо
- •Лекція №13 Електро – ерозійна – хімічна обробка
- •Ультразвукова електро – хімічна обробка
- •Електро – лазерна обробка
- •Лазерний нагрів заготовок при механічній обробці
- •Лазерне подріблення стружки
- •Лекція №15 Магнітна комбінована обробка
- •Обробка різанням з вібраціями
- •Різання з осьовими коливаннями
- •Лекція №16 Вібросвердління глибоких отворів
- •Комбінована механічна обробка з використанням ультразвукових коливань
- •Шліфування
- •Суперфінішування
- •Ультразвукове алмазне шліфування
- •Розточування з високочастотними вібраціями
- •Нарізання різьби з високочастотними вібраціями
- •Вібраційний привід для обробки з вібраціями
- •Лекція №17 Прогресиві методи обробки Поверхневим пластичним деформуванням (ппд)
- •Алмазне вигладжування
- •Обкатування кульками (тертя кочення)
- •Лекція №18 Динамічний наклеп шариками
- •Обробка тиском з вібраціями
- •Обробка ппд з низькочастотними вібраціями
Особливості магніто – імпульсної обробки
При МІО заготовка повинна забезпечувати такі вимоги:
матеріал заготовки повинен мати високу електропровідність;
не можуть оброблятися заготовки, прозорі для магнітного поля (які мають невелику товщину < 0,1 мм);
неможлива обробка заготовок не замкнутих по контуру;
завдяки великій швидкості деформації йде процес нагріву, при звичайній температурі не мають високої пластичності.
Переваги міо
можливість одержання деталей складної конфігурації;
простота автоматизації;
нема потреби герметизувати процес у зоні обробки;
відсутність інструменту.
Недоліки:
- погана оброблюваність матеріалів невеликої
струмопровідності.
Лекція №12 Комбіновані методи обробки
Існуючі методи обробки не завжди забезпечують необхідну продуктивність, якість, точність обробки поверхонь. Комбінація деяких методів дає можливість значно підвищити продуктивність і якість.
Найбільш поширеними являються:
електро – хімічний
електро – ерозійний
ультразвуковий
лазерний
плазмово – механічний
електромагнітний
процес різання з вібраціями ( низькочастотні та високочастотні)
обробка ППД з вібраціями
Електро – хімічна комбінована обробка
(анодно – механічна)
При ЕХО на поверхні заготовки утворюється важкорозчинні продукти обробки. При ЕХО ми використовуємо комбіновані механічна і електро – хімічна обробки.
Рисунок 47 – Схема процесу електро – хімічної комбінованої обробки
електрод – інструмент; 2 – заготовка; 3 - ванна з електролітом
Інструмент має обертальний рух і переміщується вздовж оброблюваної поверхні. Утворена при анодному розчиненню плівка видаляється рухомим інструментом. Процес видалення плівки може здійснюватися не тільки за рахунок анодного розчинення, але і за рахунок електро – ерозійної дії інструменту.
Рисунок 48 –Графік залежності швидкості обробки від щільності стрму
електро – хімічна
анодно – механічна
крива 2 має три ділянки:
а) процес анодно – механічної обробки (U до 15 В)
б) процес електро – ерозійної обробки (U до 30 В)
в) стаціонарне горіння дуги
Анодно – абразивна обробка
Є різновидом анодно – механічної обробки, але замість звичайного інструменту використовують анодний інструмент. При ААО йде процес АМО і процес шліфування поверхні.
Рисунок 49 – Схема анодно – абразивної обробки
Шліфувальний круг має елементи. Електропроведені шліфувальні круги одержують за допомогою заповнення порожнин металом або за рахунок осадження металу. Завдяки вводу в зону обробки електроліту виникають такі негативні наслідки шліфування, як пригар.
Електро – алмазна обробка
Рисунок 50 - Схема електро – алмазної обробки
1 – алмазний круг; 2 – заготовка.
Алмазний круг виконується на металевій основі, зв’язка – Бр і інші матеріали. В результаті обробки – підвищується якість.
