- •Лекція №1 Задачі курсу
- •Електророзрядні методи обробки
- •Електроерозійна обробка
- •Технологічні характеристики електроерозійної обробки
- •Робочі рідини, які використовують для обробки
- •Інструмент для електроерозійної обробки
- •Лекція №2 Область використання електроерозійної обробки
- •Обладнання для електроерозійної обробки
- •Універсальні копіювально – прошивочні верстати
- •Спеціалізовані та спеціальні верстати
- •Універсальні електро - вирізні верстати
- •Спеціалізовані верстати
- •Переваги електроерозійної обробки над механічною
- •Лекція №3 Електроконтактна обробка
- •Режими обробки
- •Технологічні характеристики процесу
- •Оброблюваність
- •Основні операції електроконтактної обробки
- •Обладнання для електроконтактної обробки
- •Переваги та недоліки електророзрядних методів обробки
- •Лекція №4 Електрохімічна обробка
- •Режими обробки
- •Електроліт. Вимоги до електроліту
- •Технологічні характеристики процесу
- •Точність електрохімічної обробки
- •Якість поверхневого шару матеріалу деталі
- •Область використання електрохімічної обробки
- •Видалення заусінців
- •Обладнання для електрохімічної обробки
- •Матеріал електроду – інструменту
- •Переваги і недоліки електрохімічної обробки
- •Лекція №5 Ультразвукова обробка
- •Розмірна обробка з використанням узк коливань
- •Основні технологічні характеристики узк – обробки
- •Ультразвукова оброблюваність
- •Область використання ультразвукової обробки
- •Прошивка отворів
- •Відносна оброблюваність при прошиванні
- •Використання ультразвукової обробки для проведення хіміко-технологічних процесів
- •Використання ультразвукових коливань при термічній обробці і термохімічних процесах
- •Обладнання для узк – обробки
- •Переваги і недоліки ультразвукової обробки
- •Лекція №6 Променеві методи обробки
- •Лазерна обробка
- •Лекція №7
- •Лазерне скрайбування
- •Область використання лазерного розрізання
- •Лазерне легування і наплавка матеріалів
- •Лекція №8 Область використання лазерного зміцнення
- •Лазерне зварювання
- •Лазерне маркірування
- •Чотири схеми нанесення маркірувальних знаків
- •Плакування
- •Динамічне балансування деталей
- •Обладнання для лазерної обробки
- •Перспективні напрямки розвитку лазерної технології та обладнання
- •Основні переваги лазерної обробки
- •Лекція №9 Електронно - променева обробка
- •Обладнання для електронно-променевої обробки
- •Область використання електронно-променевої обробки
- •Переваги і недоліки електронно-променевої обробки
- •Лекція №10 Плазмова обробка
- •Лекція №11 Магніто-імпульсна обробка (міо)
- •Технологічні операції магніто-імпульсної обробки
- •Магніто – імпульсне штампування
- •Особливості магніто – імпульсної обробки
- •Переваги міо
- •Лекція №12 Комбіновані методи обробки
- •Електро – хімічна комбінована обробка
- •Анодно – абразивна обробка
- •Електро – алмазна обробка
- •Електро – хіміко – механічна обробка незв’язаним абразивом
- •Технологічні характеристики амо
- •Область використання амо
- •Лекція №13 Електро – ерозійна – хімічна обробка
- •Ультразвукова електро – хімічна обробка
- •Електро – лазерна обробка
- •Лазерний нагрів заготовок при механічній обробці
- •Лазерне подріблення стружки
- •Лекція №15 Магнітна комбінована обробка
- •Обробка різанням з вібраціями
- •Різання з осьовими коливаннями
- •Лекція №16 Вібросвердління глибоких отворів
- •Комбінована механічна обробка з використанням ультразвукових коливань
- •Шліфування
- •Суперфінішування
- •Ультразвукове алмазне шліфування
- •Розточування з високочастотними вібраціями
- •Нарізання різьби з високочастотними вібраціями
- •Вібраційний привід для обробки з вібраціями
- •Лекція №17 Прогресиві методи обробки Поверхневим пластичним деформуванням (ппд)
- •Алмазне вигладжування
- •Обкатування кульками (тертя кочення)
- •Лекція №18 Динамічний наклеп шариками
- •Обробка тиском з вібраціями
- •Обробка ппд з низькочастотними вібраціями
Обладнання для електронно-променевої обробки
Генерування, фокусування та прискорення електронів здійснюється за допомогою електронної пушки.
Електронний промінь фокусується в умовах високого вакууму. В комплект оснащення входять два насоси:
форвакуумний насос – створює вакуум 10-4-10-5 Па;
дифузійний насос - 10-6-10-8 Па
Тривалість створення високого вакууму – 7 -15 хв.
Обладнання для електронно-променевої обробки поділяється:
універсальне;
спеціальне.
Є два види обладнання:
ЛУЧ – 2;
ЕЛУРО – установка виготовлена і розроблена на Україні в Сумах (завод ім. Фрунзе).
При роботі в установках необхідно врахувати рівень рентгенівського випромінення. Бажано, щоб управління установок було дистанційним. Через певний час оператор повинен проходити дозиметричний контроль.
Технологічні характеристики ЕЛУРО:
Призначення:
розмірна обробка мікро отворів;
вирізання дрібних деталей;
мікро зварювання;
пайка;
обробка важкообробляємих матеріалів (рубін, алмаз та ін.).
Технічна характеристика:
максимальний діаметр обробленого отвору – 0,01 мм;
ширина пазу – 0,01 мм;
максимальна глибина отвору – 2 мм;
максимальне відхилення проміню – 2 мм;
частота слідування імпульсів – 1-2300;
тривалість імпульсу – 14-85 мкс;
тривалість одержання вакууму – 10 хв.;
площа, яку займає установка – 12 м2
Область використання електронно-променевої обробки
Область використання електронно-променевої обробки залежить від
прискорюючої напруги:
Таблиця 13 – Область використання електронно-променевої обробки в залежності від прискорюючої напруги
Прискорюючи напруга |
Область використання |
15-30 |
Плавлення, зварювання |
50-80 |
Обробка отворів, зварювання |
100-200 |
Різання, обробка отворів, мікрозварювання |
основною областю використання являється розмірна обробка:
це обробка наскрізних отворів;
обробка глухих отворів.
Існує три режими обробки:
моноімпульсний – коли отвір отримують під дією одного імпульсу;
багато імпульсний;
з переміщуванням електронного променя по поверхні заготовки;
Якщо необхідно
обробити порожнини працюють в режимі
багатоімпульсної обробки.
Широко використовують
електронно-променеву обробку
для одержання порожнин в
філь’єрах штучних волокон.
Рисунок 39 – Форма пазу філь’єри
Використовується також установки для обробки алмазних отворів. Ці отвори оброблюються на установці ЛУЧ – 2 , на цій установці можна отримувати
отвори діаметром до 70 мкм.
Термічна обробка:
закалка;
відпалення;
Електронно-променева плавка – для одержання сплавів з дуже точним вмістом легуючих елементів.
Електронно-променеве зварювання.
