Динамічне балансування деталей

Використовується для врівноваження мас деталей, які швидко обертаються. Балансування гігроскопічних приладів, космічного обладнання. Лазерний спосіб балансування дає можливість підвищити точність і надійність приладів ( наприклад, роторні двигуни ).

Обладнання для лазерної обробки

Найпоширеннійшими верстатами для лазерної обробки являються верстати Квант-9, 10, 11, 12, 16...50.

Характеристики Квант-9

Енергія випромінювання лазеру – 10 Дж. Використовується для обробки отворів діаметром 5-800 мкм.

ІАГ – ітрієво-алюмінатний гранат

Таблиця 10 – Область використання та технічні характеристики лазерної обробки

Крім того, може бути використадля розрізання. В основному використовується для свердління отворів в важкооброблюємих матеріалах. Використовується верстат з ЧПУ 42–22Ф2. Цей верстат використовується для обробки отворів по координатах. Точність відстаней 10 мкм. Широко використовується в промисловості лазерна установка СЛС-10. основне її призначення – обробка отворів і зварювання. Використовується скло неодимове, стержень діаметром 10мм, глибина 10 мм. Тривалість імпульсу на цій установці – 2-4 секунди, частота імпульсу – 0,5 Гц.

Квант10. Робоче тіло - неодимове скло, стержень діаметром 10 мм, енергія імпульсу 15-30 Дж. Призначення – зварювання, зміцнення, розрізання.

Установки Квант20 і Квант50 – робочим тілом являється ітрієво алюмінат ний гранат. Призначені для розрізання. Швидкість різання – 0,005-0,36 м\хв. Товщина різання – 0,4 4 мм.

В деяких випадках проектуються спеціальні лазерні установки.

Перспективні напрямки розвитку лазерної технології та обладнання

• обробка напівпровідникових матеріалів для приладів

• нанесення тонкостінних плівок при створенні елементів мікросхем

• буріння і прокладання штолей

• лазерна спеціальна технологія

• спектральний мікроаналіз

• аналіз шорсткості поверхні

Лазерна технологія може успішно використовуватись тільки при наявності лазерного обладнання.

Основні перспективні напрямки створення лазерного обладнання:

1. створення високопотужних лазерних установок ( 10-20 кВт)

2. створення нових лазерних установок на нових робочих речовинах

3. створення лазерних установок багатофункціонального призначення

4. удосконалення методів випромінення лазерними установками

5. збільшення ККД лазерних установок

Основні переваги лазерної обробки

1. Відсутність механічної дії при обробці, що дає можливість обробляти тонкі нежорсткі деталі, а також дає можливість вести обробку без пристосувань (оснастки)

2. Висока локалізація лазерного випромінення дає можливість виконувати операції прецезійної обробки

3. Можливість лазерного випромінювання проходити через для данної довжини хвилі оболонку дає можливість вести обробку в замкнутих об’ємах.

4. Лазерне випромінювання дає можливість змінювати своє положення в просторі без складних пристосувань, що дозволяє вести обробку в важкодоступних місцях.

5. Безінерційність процесу лазерної обробки дає можливість підвищити продуктивність процесу обробки.

6. Можливість управляти температурою в зоні обробки дає можливість обробляти різні матеріали.

7. Легування звичайних конструкційних матеріалів дає можливість заміни дефіцитних високолегованих сталей.

8. Використання лазерної технології дозволяє підвищити точність, надійність, довговічність деталей, а також експлуатаційні характеристики матеріалів.

9. Порівняна безпечність лазерної обробки для промислових цілей.

10. Використання лазерного випромінювання як інструменту дає можливість підвищити умови праці і культуру виробництва.