- •Лекція №1 Задачі курсу
- •Електророзрядні методи обробки
- •Електроерозійна обробка
- •Технологічні характеристики електроерозійної обробки
- •Робочі рідини, які використовують для обробки
- •Інструмент для електроерозійної обробки
- •Лекція №2 Область використання електроерозійної обробки
- •Обладнання для електроерозійної обробки
- •Універсальні копіювально – прошивочні верстати
- •Спеціалізовані та спеціальні верстати
- •Універсальні електро - вирізні верстати
- •Спеціалізовані верстати
- •Переваги електроерозійної обробки над механічною
- •Лекція №3 Електроконтактна обробка
- •Режими обробки
- •Технологічні характеристики процесу
- •Оброблюваність
- •Основні операції електроконтактної обробки
- •Обладнання для електроконтактної обробки
- •Переваги та недоліки електророзрядних методів обробки
- •Лекція №4 Електрохімічна обробка
- •Режими обробки
- •Електроліт. Вимоги до електроліту
- •Технологічні характеристики процесу
- •Точність електрохімічної обробки
- •Якість поверхневого шару матеріалу деталі
- •Область використання електрохімічної обробки
- •Видалення заусінців
- •Обладнання для електрохімічної обробки
- •Матеріал електроду – інструменту
- •Переваги і недоліки електрохімічної обробки
- •Лекція №5 Ультразвукова обробка
- •Розмірна обробка з використанням узк коливань
- •Основні технологічні характеристики узк – обробки
- •Ультразвукова оброблюваність
- •Область використання ультразвукової обробки
- •Прошивка отворів
- •Відносна оброблюваність при прошиванні
- •Використання ультразвукової обробки для проведення хіміко-технологічних процесів
- •Використання ультразвукових коливань при термічній обробці і термохімічних процесах
- •Обладнання для узк – обробки
- •Переваги і недоліки ультразвукової обробки
- •Лекція №6 Променеві методи обробки
- •Лазерна обробка
- •Лекція №7
- •Лазерне скрайбування
- •Область використання лазерного розрізання
- •Лазерне легування і наплавка матеріалів
- •Лекція №8 Область використання лазерного зміцнення
- •Лазерне зварювання
- •Лазерне маркірування
- •Чотири схеми нанесення маркірувальних знаків
- •Плакування
- •Динамічне балансування деталей
- •Обладнання для лазерної обробки
- •Перспективні напрямки розвитку лазерної технології та обладнання
- •Основні переваги лазерної обробки
- •Лекція №9 Електронно - променева обробка
- •Обладнання для електронно-променевої обробки
- •Область використання електронно-променевої обробки
- •Переваги і недоліки електронно-променевої обробки
- •Лекція №10 Плазмова обробка
- •Лекція №11 Магніто-імпульсна обробка (міо)
- •Технологічні операції магніто-імпульсної обробки
- •Магніто – імпульсне штампування
- •Особливості магніто – імпульсної обробки
- •Переваги міо
- •Лекція №12 Комбіновані методи обробки
- •Електро – хімічна комбінована обробка
- •Анодно – абразивна обробка
- •Електро – алмазна обробка
- •Електро – хіміко – механічна обробка незв’язаним абразивом
- •Технологічні характеристики амо
- •Область використання амо
- •Лекція №13 Електро – ерозійна – хімічна обробка
- •Ультразвукова електро – хімічна обробка
- •Електро – лазерна обробка
- •Лазерний нагрів заготовок при механічній обробці
- •Лазерне подріблення стружки
- •Лекція №15 Магнітна комбінована обробка
- •Обробка різанням з вібраціями
- •Різання з осьовими коливаннями
- •Лекція №16 Вібросвердління глибоких отворів
- •Комбінована механічна обробка з використанням ультразвукових коливань
- •Шліфування
- •Суперфінішування
- •Ультразвукове алмазне шліфування
- •Розточування з високочастотними вібраціями
- •Нарізання різьби з високочастотними вібраціями
- •Вібраційний привід для обробки з вібраціями
- •Лекція №17 Прогресиві методи обробки Поверхневим пластичним деформуванням (ппд)
- •Алмазне вигладжування
- •Обкатування кульками (тертя кочення)
- •Лекція №18 Динамічний наклеп шариками
- •Обробка тиском з вібраціями
- •Обробка ппд з низькочастотними вібраціями
Лекція №1 Задачі курсу
Задачі курсу – вирішення питань, які виникають у технолога в процесі розробки прогресивних методів і технологій обробки важкообробляємих матеріалів. В результаті вивчення дисципліни студент повинен знати основи технології обробки нових прогресивних методів обробки, вміти раціонально вибирати методи обробки і розробляти технологічні процеси обробки важкообробляємих матеріалів.
Використання прогресивних методів обробки важкообробляємих матеріалів дає можливість підвищити продуктивність, точність, якість продукції із зменшенням шорсткості.
Класифікація прогресивних методів обробки
ПМО |
|||
|
|
|
|
Електророзрядні |
|||
Електрохімічні |
|||
Ультразвукові |
|||
Променеві |
|||
Плазмові |
|||
Електрогідравлічні |
|||
Магнітоімпульсні |
|||
Комбіновані |
|||
Електророзрядні методи обробки
До електророзрядних методів обробки відносяться:
Електроерозійна обробка;
Електроконтактна обробка.
При електророзрядній обробці енергія електричних розрядів, які виникають між інструментом-катодом і заготовкою-анодом, здійснюють руйнування матеріалу заготовки. Тобто енергія електричних розрядів перетворюється в теплову і за рахунок цієї теплової енергії в результаті виникнення високої температури матеріал заготовки не тільки плавиться а і випаровується.
Електроерозійна обробка
Електроерозійна
обробка розроблена в 1943 році. При
електроерозійній обробці між
електродом-інструментом і заготовкою
є зазор через який проходить електричний
розряд, в результаті чого руйнуються
як матеріал заготовки так і матеріал
електроду-інструменту. Але в більшій
мірі проходить руйнування матеріалу
заготовки. На поверхні заготовки
утворюється лунка за рахунок розплавленого
металу, температура в зоні обробки
становить до 10000
.
Імпульсні розряди, які виникають між
катодом і анодом, мають енергію від
÷
Дж
до десятків Дж. Напруга що виникає між
електродом-інструментом і заготовкою
становить від 10-20В до 300-400В. Тривалість
імпульсу становить від долей мікросекунд
до декількох мікросекунд. Частота
імпульсів від 50Гц до сотень кГц.
Рисунок 1- Схема електроерозійної обробки
електрод-інструмент;
діелектрична рідина;
заготовка-анод;
батарея конденсаторів;
реостат.
Електроерозійна обробка здійснюється шляхом включення електроду-інструменту і заготовки в коло електричного струму коливального контуру, який перетворює постійний струм в імпульсний необхідної частоти і потужності. Зарядка батареї конденсаторів 4 здійснюється постійним струмом, який поступає від генератора через реостат 5. В зазорі між електродом-інструментом і заготовкою виникає електричний розряд, внаслідок чого електрод-заготовка руйнується. В результаті взаємодії електроду-інструменту і заготовки в останній утворюються порожнини певної форми і розмірів.
Рисунок 2- Схема утворення лунки при одиничному розряді
В процесі електроерозійної обробки злом матеріалу відбувається в 2 етапи:
Безпосередній злом матеріалу;
Видалення із зони обробки розплавленого матеріалу.
Ці етапи характеризуються комплексом складних фізичних явищ. В основі цих явищ лежать складні електро - термічні процеси.
Швидкість
видалення шару матеріалу залежить від
характеру і параметрів імпульсу до яких
можна віднести тривалість імпульсу,
скважність g
–це відношення періоду повторення
імпульсу Т, до його тривалості
.
.
Якщо g =1÷30, то йде безперервний електричний розряд. Якщо g >30 то діють одиночні імпульси.
Величина скважності визначає можливість концентрації в часі значних енергій і потужностей в зоні обробки.
Важливо, щоб процес утворення лунки закінчувався раніше початку нового імпульсу. Тому діапазон скважності лежить в межах 1÷30.
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Форма імпульсу – важлива характеристика електророзрядної обробки.
Розрізняють 4 форми імпульсів:
Рисунок 3 – Різновиди форм імпульсів
1 – уніполярна форма імпульсів з постійною складовою(пульсуючий струм);
2 – уніполярна форма;
3 – симетрична знакоперемінна;
4 – несиметрична знакоперемінна.
1, 2- форми імпульсів використовуються в електроерозійній обробці, а 3 і 4 в електроконтактній обробці.
Сила
струму достатньо велика (декілька сотень
ампер), напруга теж велика (десятки тисяч
вольт), енергія імпульсу -
÷
Дж.
До режимів електроерозійної обробки відносять:
Тривалість імпульсу ;
Скважність імпульсу g;
Частота імпульсу
;Енергія імпульсу Е.
Одним із основних параметрів являється частота імпульсів:
,
де Т – період повторення імпульсів;
Частота імпульсу може становити від 100 до 20 кГц.
Енергія
імпульсів може становити
÷
Дж.
Електроерозійна обробка поділяється на:
електроіскрову;
електроімпульсну.
Відрізняються вони тривалістю імпульсу. Для електроіскрової обробки тривалість імпульсу < секунди, а для електроімпульсної > секунди.
Також електроіскрова обробка відрізняється від електроімпульсної скважністю, для електроіскрової – g > 5 а для електроімпульсної – g < 5.
