Обробка ппд з низькочастотними вібраціями

Обробка алмазним вигладжуванням, обкатування шариками, роликами має просту кінематику, рух деформуючого елементу представляє собою гвинтову канавку, але ця поверхня має не завжди оптимальне значення, по відношенню до експлуатаційних характеристик. Досліди показали, що деформаційна дія тим вища, чим складнійший профіль руху деформаційного елементу.

Рисунок 72 – Схема обробки віброобкатуванням

1 – заготовка; 2 – шток; 3 – якір; 4 – ярмо; 5 – пружина; 6 - різцетримач

Основні особливості процесу віброобкатування:

1. Збільшення деформаційної дії і можливість отримання певної шорсткості, причому зусилля при віброобкатуванні значно менше ніж зусилля при звичайному обкатуванні. Це дає можливість обробити мало жорсткі деталі.

2. Можливість утворення поверхні з регульованим мікрорельєфом, що дає можливість утворити утворювати поверхні з оптимальними експлуатаційними характеристиками

3. Можуть утворюватись поверхні з розрахунковим значенням опорної поверхні

4. Підвищити продуктивність ППД. Для цього процесу необхідні спеціальні головки, які закріплюються на різцетримачі токарного верстата.

Комбіновані методи обробки різанням і ППД

Ці процеси здійснюються з метою зменшення машинного часу оброблюваної поверхні при умові, що якщо ця обробка здійснюється послідовно спочатку різанням, а потім ППД. Деформаційні елементи можна встановлювати під кутом.

Рисунок 73 – Схема процесу обробки різанням та наступним ППД

Після обробки зміну діаметрів визначають за формулою:

,

де - висота мікронерівностей після обробки різцем;

- висота мікронерівностей після обробки деформуючою

кулькою

Обробка різанням і ППД може здійснюватися ріжучим інструментом і деформуючим роликом

Суть цього методу заключається в тому, що деформуючий інструмент – ролик встановлюють попереду різального інструменту. Формувальний ролик здійснює частину роботи . Різець, який слідує за ним зрізує шар металу і здійснює значно меншу роботу. Глибина наклепаного шару h може бути

><а - зрізуваного шару.

а ) б)

Рисунок 74 – Обробка зовнішньої (а) і внутрішньої (б) циліндричних поверхонь

Рисунок 75 – Зрізуємий шар а, та наклепаний шар h

Якщо а>h різець переміщується в шарі металу з вихідною твердістю при цьому стійкість інструменту погіршується

Якщо a<h підвищується твердість обробленої поверхні і в поверхневому шарі формуються стискаючі залишкові напруги.