Електро – лазерна обробка

Рисунок 53 – Схема електро – лазерної обробки

1 – заготовка; 2 – підкладка.

Лазерне випромінювання подається на заготовку, яка являється електр. підкл. до імпульсів. Енергія електричного розряду сприяє додатковій електричній ерозії. На процес видалення матеріалу впливає робоче середовище. При обробці на повітрі вхідний діаметр більше ніж вихідний, якщо використати середовище мастила , то діаметри (вхідний і вихідний) однакові. Оптимальним середовищем являється твердо тіла плівка, яка виготовляється на триациталовій основі. При даній обробці якість і точність отворів підвищується. Якщо порівняти процес лазерної і електро – лазерної обробки, то діаметр отворів може бути збільшено до 3 мм. При цьому форма отворів покращується.

Лазерний нагрів заготовок при механічній обробці

Н агрів заготовки при механічній обробці лазерним випромінюванням дає можливість зменшити зусилля різання і підвищити стійкість інструменту. При обробці важкооброблюваних матеріалів виникають великі зусилля різання, що не дає можливості продуктивно вести обробку. Нагрів заготовки за допомогою плазмової обробки не завжди можна здійснити. Короткочасна дія лазерного випромінювання на поверхню заготовки, дозволяє швидко її нагрівати.

Рисунок 54 – Схема лазерного нагріву заготовок при механічній обробці

L – відстань від вершини різального інструменту до центру дії лазерного випромінювання. Якщо L більше необхідного то заготовка буде встигати охолонути. При L менше оптимального значення, буде протікати нагрів інструменту, що буде зменшувати стійкість інструменту. Оптимальним значенням L при швидкості 30 м\хв, повинна бути біля 8 мм. Продуктивність при використанні даного методу збільшується в 1,5-3 рази. Шорсткість поверхні покращується в 2 рази.

Лазерне подріблення стружки

При обробці отворів невеликих діаметрів виникають великі проблеми з подрібленням і видаленням стружки з зони обробки. Для підвищення продуктивності подріблення стружки може здійснюватися лазерне випромінення. Для цього використовуються волокнисті світловоди. Лазерне подріблення стружки дає можливість значно підвищити продуктивність обробки невеликих отворів в важкооброблюваних матеріалах.

Лекція №15 Магнітна комбінована обробка

Основними видами МКО являються:

• магніто - абразивне шліфування (МАШ)

• магніто – абразивне полірування (МАП)

По суті процес МАШ відрізняється від звичайного шліфування тим, що абразивні зерна утримуються в зоні обробки за рахунок електро–магнітного кола.

М АП і МАШ відрізняються між собою величиною абразивних зерен, а також показниками режимів обробки. Після МАП можемо одержати шорсткість в межах 0,01-0,05 мкм.

Рисунок 55 – Схема магнітної комбінованої обробки

1 – заготовка; 2, 3 – електромагніти; 4 абразивні зерна

Обробка різанням з вібраціями

О бробка різанням з вібраціями – це процес комбінованої обробки, який об’єднує механічну обробку з накладеними на цей прцес вібрацій певної частоти і певної амплітуди. Основна мета обробки різанням з вібраціями подріблення стружки і підвищення продуктивності. В залежності від напрямку здійснюваних вібрацій, розрізняють три кінематичні схеми обробки:

Рисунок 56 – Схема різанням з вібраціями

1 - різання з осьовими вібраціями; 2 - різання з тангенціальними вібраціями; 3 - різання з радіальними вібраціями

Найбільш ефективним є різання з осьовими вібраціями.