Область використання амо

1. розрізання труб прокату, з металів важкооброблюваних матеріалів. Перевага перед механічною різкою – менша механічна і термічна дія на поверхню заготовки.

2. Заточка ріжучого інструменту порівняно з звичайною заточкою:

• швидкість зєму матеріалу не залежить від твердості

• заточка йде без нагріву, що сприяє підвищенню стійкості інструменту

• чорнову і чистову обробки можна здійснювати шляхом зміни режимів різання без заміни дисків

• висока якість поверхні

3. алмазні круги засалюються використання електро – хімічної дії дає можливість розщепити зв’язку алмазних зерен і відновити ріжучі властивості кругу. Правка алмазного кругу здійснюється на верстатах, що дає можливість виключити радіальне биття кругу.

4. Електро – хімічне полірування поверхні, притирка

Лекція №13 Електро – ерозійна – хімічна обробка

Включає в себе два види обробки:

• електро – ерозійну

• х імічну

Рисунок 51 – Схема електро – ерозійно – хімічної обробки

1 – інструмент; 2 – заготовка; 3 – електроліт

Поєднання двох видів обробки дає можливість підвищити продуктивність в 5-10 разів. Продуктивність процесу підвищується тому, що пліка яка утворюється під час хімічної обробки руйнується. Важливе значення має температура в зоні обробки (24-30 С). Продуктивність процесу залежить від матеріалу, що оброблюється. Якщо прийняти за одиницю обробки сталь45 , то нержавіюча сталь – 0,8-0,9, а обробка вольфраму – 0,2-0,3. зношування інструменту залежить від щільності струму. Але в порівння з електро – ерозійною обробкою зношування становить 1-5 % . електролітом служить водний розчин NaNo3.

Особливості обробки:

1. електричний розряд в між електронному просторі видом плівки на аноді завдяки чому підвищується продуктивність

2. електричний розряд сприяє більш інтенсивному переміщенню електроліту і дає можливість зменшувати зазор між поверхнею заготовки і поверхнею інструменту, це сприяє підвищенню продуктивності обробки

3. використовувані в процесі обробки водні розчини мають високу теплопровідність, це дає можливість підвищити тепловідвід від інструменту і заготовки, що дає можливість підвищити якість.

Крім інструментів які мають тільки переміщення, використовується схема, по якій інструмент може одержувати обертальний рух. Матеріал інструменту: чавун, мідь, а також інші матеріали. Якщо потрібна висока точність, то використовується кінцева обробка без комбінацій.

Ультразвукова електро – хімічна обробка

Рисунок 52 – Схема УЗК - електро – хімічної обробки

1. заготовка; 2 -інструмент; 3 - концентратор; 4 - вібратор;5 - генератор УЗК – коливань; 6 - ванна з суспензією;

В промисловості використовується два різновиди:

- в абразивному несучому електроліті

- в абразнесучому інструменті

Інструмент має абразивні зерна, в основному, алмазні. Завдяки руйнуванню анодної плівки ультразвукові коливання значно підвищують продуктивність обробки (до 500 мм3\хв). Електролітом являється розчин NaCl. Цей метод використовується для виготовлення штампів, пресформ, фольєр волок, але не дає високої точності. При обробці несучим інструментом інструмент або заготовка має обертальний рух. Обробка може здійснюватись на універсальних УЗ верстатах.