- •По пожарной безопасности технологических процессов
- •Глава 1. Описание технологического процесса
- •Глава 2. Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров легковоспламеняющейся жидкости (бензина) из паровоздушной смеси методом адсорбции и разработка мер противопожарной защиты.
- •Глава 3. Инженерные расчеты.
- •Введение
- •Глава 1. Описание технологического процесса
- •Глава 2. Анализ пожарной опасности и мер защиты процесса первичной перегонки нефти на установке ат и разработка мер противопожарной защиты.
- •2.2. Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования
- •2.3. Оценка возможности образования горючей среды при выходе веществ из технологического оборудования
- •2.4. Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения
- •2.5. Анализ возможных причин и условий распространения пожара
2.3. Оценка возможности образования горючей среды при выходе веществ из технологического оборудования
Герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением. При эксплуатации таких аппаратов даже при их исправном состоянии могут происходить небольшие утечки горючих веществ через прокладки, швы, разъемные соединения, уплотнения валов, плунжеров и т.п. Это объясняется тем, что даже при самой тщательной обработке прилегающих друг к другу поверхностей нельзя создать абсолютную непроницаемость. При соприкосновении двух поверхностей из-за наличия незначительных выпуклостей образуется большое количество капиллярных каналов, по которым происходит истечение газов и жидкостей.
Значительное количество аппаратов, работающих под избыточным давлением, имеют вращающиеся механизмы (лопасти мешалок, колеса насосов, винты шнеков и т.п.). Все эти элементы связаны с электроприводом при помощи валов или штоков, которые проходят через корпус аппаратов. Зазоры между валами и корпусом аппаратов чаще всего герметизируются посредством сальниковых уплотнений. Создать надежную герметичность сальников достаточно трудно, в процессе работы оборудования они изнашиваются, поэтому эксплуатация аппаратов с наличием сальниковых уплотнений всегда связана с утечками паров, газов или жидкостей.
Наибольшую пожарную опасность технологическое оборудование представляет в тех случаях, когда нарушается его нормальный режим работы и происходят повреждения аппаратов и коммуникаций. При этом горючие вещества могут выходить наружу в больших количествах, растекаться и создавать значительные зоны загазованности.
Все возможные причины повреждений технологического оборудования объединяются в три основные группы:
механические воздействия (образование повышенного или пониженного давления, динамические нагрузки, эрозионный износ);
температурные воздействия (воздействие высоких и низких температур, температурные напряжения в металле);
химические воздействия (химическая и электрохимическая коррозия).
При прогнозировании возможных причин повреждения технологического оборудования необходимо четко представлять цепочку причинно-следственных связей. Любая причина повреждения аппаратов и трубопроводов может стать следствием ряда других причин.
2.4. Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения
Образование горючей среды внутри технологического оборудования, в помещениях и на открытых технологических площадках всегда следует рассматривать как фактор, характеризующий возникновение предпожарной ситуации. Однако пожары и взрывы могут возникать только при определенных теплофизических условиях.
В физике горения различают два режима возникновения горения: «самопроизвольное» и «вынужденное зажигание». Под «самопроизвольным» понимают такой режим возникновения горения, когда первоначальный очаг горения возникает внутри скопления горючей или взрывоопасной среды. В отличие от «самопроизвольного возникновения горения», при «вынужденном зажигании» первоначальный очаг горения возникает в непосредственной близости от теплового источника, воздействующего на горючую среду.
Наиболее распространенные источники зажигания:
1.Сварочные и другие огневые ремонтные работы
2.Сжатие газов
3.Перегрев подшипников
4.При появлении искр механического происхождения, высекаемых при ударах подвижных частей об их неподвижные части
5.При применении искронебезопасного инструмента в период проведения ремонтных работ
6.Перегрузка электрических сетей
7.Переходные сопротивления в местах плохого контакта соединения проводов и кабелей
8.Разряды статического электричества
