- •15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •1 Правила выполнения расчетно-графической работы
- •2 Требования к оформлению расчетно-графической работы
- •3 Задание для выполнения расчетно-графической работы
- •Список использованных источников:
Список использованных источников:
Москаленко В.В. Электрический привод. М.: Мастерство, 2000. – 320 с.;
Рапутов Б.М. Электрооборудование кранов металлургических предприятий. М.: Металлургия, 1990. – 194 с.;
Справочник по автоматизированному электроприводу. Под ред. Елисеева В.А. и Шинянского А.В. М.: Энергоатомиздат, 2001. – 300 с.;
Федосеев В.Н. Безопасность труда машиниста мостового крана. М.: Машиностроение, 2003. – 182 с.;
Яуре А.Г., Певзнер Е.М. Крановый электропривод. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 2008. – 215 с.
Приложение Г
Образец выполнения расчетной части расчетно – графической работы
Рассчитать винтовой съемник для демонтажа подшипников качения с диаметром внутреннего кольца dв = 70мм; Dподш = 180 мм. Наибольшее усилие, необходимое для демонтажа подшипника Q= 65кН. В монтаже участвуют двое рабочих, Fраб= 350 Н.
Коэффициент трения между винтом и траверсой (сталь по стали) f =0,1...0,15.
В результате расчета определить: размеры резьбы винта; высоту гайки H;
длину рукоятки lрук; диаметр траверсы dтр.
Решение
1.1. Резьба винта трапецеидальная.
Средний диаметр резьбы
φН= 1,2 ...2,5;
[p]ИЗН= 8...13МПа
Средний диаметр d2 = 44, шаг резьбы р=12 мм, наружный диаметр d= 50 мм, внутренний диаметр d1 = 37 мм (см. табл. 2).
Высота гайки
Число витков
Угол подъема резьбы
Коэффициент трения f = 0,14; угол трения arctg f =arctg0,14=80.
Момент трения в резьбе
Момент торцевого трения
(внутренний диаметр подшипника равен 70 мм по условиям задачи).
Длина рукоятки
на
двух рабочих.
Диаметр рукоятки определяем из условия прочности на изгиб, считая траверсу двухопорной балкой, нагруженной силой Q = 65 кН, длину траверсы принимаем равной наружной диаметру подшипника. D = 180 мм (рис. 2).
Опорные реакции
Рисунок 2 – Эпюра изгибающих моментов рукоятки
Изгибающий момент в середине длины рукоятки
-
для среднеуглеродистых сталей.
[σ]И = 140 МПа – для стали 35. Допускаемое напряжение ориентировочно принято для детали (в данном примере — траверсы), работающей по отнулевому циклу.
Из условия прочности:
Приложение Д
Трапециедальная резьба (по ГОСТ 9484-81)
Приложение Е
Образец выполнение графической части
