2.2 Характеристика и перспективы развития полиграфического предприятия

Этот вопрос должен содержать:

• назначение, краткую характеристику и перспективы развития предприятия;

• список технологического оборудования предприятия;

• характеристику территории предприятия с указанием источников снабжения электроэнергией, водой, паром;

• схему генерального плана и описание зданий предприятия;

• данные о наличии подъёмно-транспортного оборудования на предприятии.

2.3 Расчетно-конструкторский раздел в теме 1 и технико-экономические разделы в темах 1-4

При разработке заданий 5-9 пояснительной записки и чертежей 1-3 графической части дипломного проекта по теме 1 и технико-экономических разделов по темам 1-4 следует руководствоваться Методическими указаниями по выполнению экономической части дипломного проекта.

2.4 Анализ работы механизмов и машин

В данный пункт необходимо включить:

• схему машины (механизма) с указанием основных частей;

• назначение и описание технологического процесса работы машины (механизма);

• техническую характеристику и эксплуатационные показатели машины (универсальность машины, качество продукции, производительность, степень автоматизации, себестоимость продукции, удобство и безопасность в обслуживании, габариты машины и др.).

2.5 Анализ работы и износа деталей

В данном вопросе необходимо:

• дать глубокий анализ эксплуатационного назначения и действия в машине (механизме) ремонтируемых и изготовляемых вновь деталей;

• определить характер повреждений этих деталей;

• указать механические свойства и химический состав материалов деталей.

Необходимые рекомендации по установлению характера повреждений деталей различных соединений изложены в учебных и справочных пособиях [1-5, 8].

При выполнении данной части проекта следует руководствоваться следующими ГОСТами:

ГОСТ 2.601-95 «ЕСКД. Эксплуатационные документы»

ГОСТ 2.602-95 «ЕСКД. Ремонтные документы»

ГОСТ 2.603-68 «ЕСКД. Внесение изменений в ремонтную и эксплуатационную документацию»

ГОСТ 2.604-2000 «ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования»

2.6 Технологический маршрут ремонта машины

При ремонте машины (механизма) необходимо придерживаться определенного порядка действии в интересах наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ.

Технологический маршрут ремонта – это последовательное выполнение операций при ремонте машины (механизма). На каждой операции необходимо указать оборудование, приспособления, материалы и состав исполнителей.

Пример выполнения технологического маршрута капитального ремонта машины приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Технологический маршрут капитального ремонта машины (механизма)

Содержание операции	Оборудова-ние	Приспо-собления и материалы	Инстру-менты	Состав исполни-телей	Примечание
Отключение машины от электро-связи	-	-	ключи, отвертки	Электро-монтер, слесарь
Освобождение машины от посто-ронних материалов (смазки, краски, гарта)	-	керосин, ветошь	ключи, отвертки	Слесарь
Подготовка подъемного транспортного оборудования, приспособлений и мест для складирования деталей	передвиж-ные верстаки	шпалы, доски, тара	-	ремонтная бригада

Окончание таблицы 5

Содержание операции	Оборудова-ние	Приспо-собления и материалы	Инстру-менты	Состав исполни-телей	Примечание
Демонтаж и предва-рительная разборка (на сборочные еди-ницы)	краны подъемные, тали	шпалы, доски, блоки, тали	монтажные инстру-менты	ремонтная бригада
Демонтаж и окончательная разборка (подетальная)	краны подъемные, тали	шпалы, доски, блоки, тали	монтажные инстру-менты	ремонтная бригада
Очистка и мойка деталей	ванна для мойки деталей	керосин, ветошь	стальные щетки	ремонтная бригада
Дефектация деталей и составление ведомости дефектов (или уточ-нение предварительно составленной ведомости дефектов)	-	-	измерительные инстру-менты	Механик цеха
Изготовление и ремонт деталей	-	-	-	-	в различных отделениях цеха
Комплектовка деталей по сборочным еди-ницам	-	-	-	Мастер (технолог по ремонту), бригадир
Сборка предварительная	верстак, стенды	смазка	монтажные инстру-менты	ремонтная бригада
Сборка окончательная (генеральная)	подъемно-транспорт-ные приспособ-ления	доски, шпалы, смазка	монтажные инстру-менты	ремонтная бригада
Проверка хода машины вхолостую (обкатка)	-	-	ключи, отвертки	ОТК РМЦ, эл. мастер
Регулировка, наладка и испытание под нагрузкой	-	-	монтажные инстру-менты	ремонтная бригада, ОТК	в присутст-вии мастера производ. цеха
Сдача в эксплуатацию и оформление ведомости дефектов	-	-	-	ремонтная бригада, начальник цеха

При выполнении этой части следует руководствоваться следующими ГОСТами:

ГОСТ 3.1001-81 ЕСТД. Общие положения.

ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов. ГОСТ 3.1103-82 ЕСТД. Основные надписи. ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения. ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления МК. ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологическом процессе. ГОСТ 3.1119-83 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичный технологический процесс.

ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на техпроцессы и операции обработки резанием.

ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовой тех. процесс.

ГОСТ 3.1127-93 ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых технологических документов.

ГОСТ 3.1128-93 ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов.

ГОСТ 3.1129-93 ЕСТД. Общие правила записи технологической информации в технологической документах на технологические процессы и операции.

ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

ГОСТ 3.1702-79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов обработки резанием.

ГОСТ 3.1703-79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов слесарных, слесарно-сборочных работ.

ГОСТ 3.1901-74 ЕСТД. Нормативно-техническая информация общего назначения, включаемая в формы технологической документации.

ГОСТ 21495-76 ЕСТД. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

ГОСТ 14.322-83 ЕСТД. Нормирование расхода материалов. Основные положения.