- •Федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям
- •Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов по специальности 1701 "монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования"
- •1 Требования, предъявляемые к дипломному проекту
- •1.1 Тематика дипломных проектов
- •1.2 Содержание и объем дипломного проекта
- •1.2.1 Тема 1 «Проект реконструкции ремонтно-механического цеха полиграфического предприятия»
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.2 Тема 2 Разработка технологии капитального ремонта полиграфической машины (механизма)
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.3 Тема 3 Модернизация механизма (группы механизмов) полиграфической машины
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.4 Тема 4 Разработка технологии монтажа полиграфической машины
- •1 Содержание пояснительной записки
- •2 Содержание графической части
- •1.2.5 Объём дипломного проекта
- •1.3 Общие требования к оформлению дипломного проекта
- •1.4 Выполнение и защита дипломного проекта
- •1.4.1 Примерные планы докладов
- •Тема 1 «Проект реконструкции рмц полиграфического предприятия»
- •Тема 2 «Разработка технологии капитального ремонта полиграфической машины (механизма)»
- •Тема 3 «Модернизация механизма (группы механизмов) полиграфической машины»
- •Тема 4 «Разработка технологии монтажа полиграфической машины»
- •2 Методические указания по отдельным разделам пояснительной записки
- •2.1 Введение
- •2.2 Характеристика и перспективы развития полиграфического предприятия
- •2.3 Расчетно-конструкторский раздел в теме 1 и технико-экономические разделы в темах 1-4
- •2.4 Анализ работы механизмов и машин
- •2.5 Анализ работы и износа деталей
- •2.6 Технологический маршрут ремонта машины
- •2.7 Ведомость дефектов
- •2.8 Разработка технологического процесса обработки детали
- •2.8.1 Припуски на механическую обработку, их допуски и размеры заготовки
- •2.8.2 Выбор оборудования
- •2.9 Проектирование станочного приспособления
- •2.10 Технологический процесс ремонта детали
- •2.10.1 Нормы допускаемого износа деталей
- •2.10.2 Методы ремонта деталей
- •2.11 Модернизация оборудования
- •2.12. Технологические схемы сборки
- •2.13 Сборка неподвижных соединений с гарантированным натягом
- •2.13.1Механический способ сборки
- •2.13.2 Прессовый способ
- •2.13.3 Сборка с помощью температурных деформаций
- •2.14 Монтаж полиграфического оборудования
- •2.14.1 Подготовка к производству монтажных работ
- •2.14.2. Производство монтажных работ
- •Продолжение приложения в федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям
- •Задание на дипломное проектирование
- •Приложение г Основные надписи
- •Приложение д Спецификация
- •Приложение ж
- •Приложение з
- •Приложение н
- •Приложение о
- •Приложение п Наименование технологических операций и переходов
- •Приложение р Припуски на шлифование валов
- •Приложение с Припуски на шлифование отверстий
- •Приложение т Припуски на обработку плоскостей
- •Приложение у Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7-му квалитету (н7)
- •Приложение ф Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 8-11 квалитетам
- •Приложение х Припуски на обработку отверстий, прошитых или отлитых, по 7-10 квалитетам
- •Приложение ц Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы с крупным шагом Размеры, мм
- •Приложение ч Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы с крупным шагом
- •Приложение ш
Приложение ц Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы с крупным шагом Размеры, мм
Номинальный диаметр резьбы |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
6 |
1 |
5 |
8 |
1,25 |
6,7 |
10 |
1,5 |
8,5 |
12 |
1,75 |
10,2 |
14 |
2 |
11,9 |
16 |
14 |
|
18 |
|
15,4 |
20 |
2,5 |
17,4 |
22 |
|
19,5 |
24 |
3 |
20,9 |
27 |
23,9 |
|
30 |
3,5 |
26,9 |
33 |
29,5 |
|
36 |
4 |
32 |
39 |
|
Приложение ч Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы с крупным шагом
Размеры, мм
Номинальный диаметр резьбы |
Шаг резьбы |
Диаметр стержня |
3 |
0,50 |
2,94 |
3,5 |
0,60 |
3,44 |
4 |
0,70 |
3,94 |
4,5 |
0,75 |
4,44 |
5 |
0,80 |
4,94 |
6 |
1 |
5,92 |
8 |
1,25 |
7,90 |
10 |
1,5 |
9,88 |
12 |
1,75 |
11,86 |
14 |
2 |
13,84 |
16 |
15,84 |
|
18 |
2,5 |
17,84 |
20 |
19,84 |
|
22 |
21,84 |
|
24 |
3 |
23,84 |
27 |
26,84 |
|
30 |
3,5 |
29,84 |
33 |
32,84 |
|
36 |
4 |
35,84 |
39 |
38,84 |
|
42 |
4,5 |
41,84 |
45 |
44,84 |
Приложение ш
Указатель кодов основных видов заготовок в машиностроение (выборочно)
Вид заготовок |
Код |
||||||
Сталь крупносортовая низкоуглеродистая |
09312Х |
||||||
Сталь среднесортовая низколегированная |
09322Х |
||||||
Сталь мелкосортовая низколегированная |
09332Х |
||||||
Сталь сортовая конструкционная |
09501Х |
||||||
Сталь сортовая углеродистая |
09503Х |
||||||
Сталь сортовая легированная |
09504Х |
||||||
Сталь сортовая инструментальная |
0966ХХ |
||||||
Сталь сортовая быстрорежущая |
0962ХХ |
||||||
Трубы бесшовные углеродистые |
134ХХХ |
||||||
Отливки из ковкого чугуна |
41111Х |
||||||
Отливки из серого чугуна |
41112Х |
||||||
Отливки из легированных чугунов |
41114Х |
||||||
Отливки из углеродистой стали |
41121Х |
||||||
Отливки из легированной стали |
41123Х |
||||||
Штамповки из черных металлов |
41211Х |
||||||
Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в песчаную форму (ГОСТ 26645 – 85) Размеры, мм |
|||||||
Наибольший габаритный размер детали |
Положение поверхности при заливке |
Номинальный размер |
|||||
До 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 260 |
Св. 260 до 500 |
||||
До 120 |
Верх |
|
3,5 |
4,0 |
|
|
|
Низ, бок |
|
2,5 |
3,0 |
|
|
||
Св. 120 до 260 |
Верх |
|
4,0 |
4,5 |
5,0 |
|
|
Низ, бок |
|
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|
||
″ 260 ″ 500 |
Верх |
|
4,5 |
5,0 |
6,0 |
6,5 |
|
Низ, бок |
|
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
||
Сортамент круглой стали по ГОСТ 2590 – 71 Размеры, мм |
|||||||
Диаметр |
Предельные отклонение при точности прокатки |
Диаметр |
Предельные отклонение при точности прокатки |
||||
высокой |
повышенной |
обычной |
высокой |
повышенной |
обычной |
||
10 |
|
|
|
43 |
|
|
|
11 |
|
|
|
44 |
|
|
|
12 |
|
|
|
45 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,7 |
13 |
+0,1 |
+0,1 |
+0,3 |
46 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,7 |
14 |
-0,3 |
-0,5 |
-0,5 |
47 |
|
|
|
15 |
|
|
|
48 |
|
|
|
16 |
|
|
|
50 |
|
|
|
17 |
|
|
|
52 |
|
|
|
18 |
|
|
|
53 |
|
|
|
19 |
|
|
|
54 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,4 |
20 |
|
|
|
55 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,0 |
21 |
|
|
|
56 |
|
|
|
22 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,4 |
58 |
|
|
|
23 |
-0,3 |
-0,5 |
-0,5 |
60 |
|
|
|
24 |
|
|
|
62 |
|
|
|
25 |
|
|
|
63 |
|
|
|
Окончание приложения Ш
Диаметр |
Предельные отклонение при точности прокатки |
Диаметр |
Предельные отклонение при точности прокатки |
||||
высокой |
повышенной |
обычной |
высокой |
повышенной |
обычной |
||
26 |
|
|
|
65 |
+0,3 |
+0,3 |
+0,5 |
27 |
|
|
|
67 |
-0,9 |
-1,1 |
-1,1 |
28 |
|
|
|
68 |
|
|
|
29 |
|
|
|
70 |
|
|
|
30 |
|
|
|
72 |
|
|
|
31 |
|
|
|
75 |
|
|
|
32 |
|
|
|
78 |
|
|
|
33 |
+0,2 |
+0,2 |
+0,4 |
80 |
|
|
|
34 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,7 |
82 |
+0,3 |
+0,3 |
+0,5 |
35 |
|
|
|
85 |
-1,1 |
-1,3 |
-1,3 |
36 |
|
|
|
90 |
|
|
|
37 |
|
|
|
95 |
|
|
|
38 |
|
|
|
100 |
|
|
|
39 |
|
|
|
105 |
- |
+0,4 |
+0,6 |
40 |
|
|
|
110 |
|
-1,7 |
-1,7 |
41 |
|
|
|
115 |
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
Приложение Щ
Приложение Ы
Чертеж поковки
Приложение Э
Краткая характеристика металлообрабатывающих станков
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Станки токарной группы |
|||||
Токарно-винторезный высокой точности |
16Т04А |
1370×790 |
0,75 |
25000 |
Разнообразные токарные и резьбонарезные работы (максимальный диаметр заготовки 200 мм, диаметр прутка до 18 мм) |
То же |
16Б16П |
2165×1060 |
3,8 |
60000 |
То же (максимальный диаметр заготовки 320 мм, диаметр прутка до 34 мм) |
Токарно-винторезный автоматизированный |
16М16 |
3400×1600 |
6,3 |
35000 |
Токарные и резьбонарезные работы (максимальный диаметр заготовки 180 мм, диаметр прутка до 32 мм) |
Токарно-винторезный |
1М63 |
4950×1690 |
13,0 |
44700 |
То же (диаметр изделия над суппортом 320 мм, диаметр прутка до 65 мм, наибольшая длина обрабатываемого изделия 2800 мм) |
Токарно-винторезный |
16К20 |
2505×1198 2795×1198 3195×1198 |
10,0 10,0 10,0 |
40000 40500 43500 |
Максимальный диаметр заготовки 220 мм, диаметр прутка до 45 мм, наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от исполнения 710, 1000 и 1400 мм). Частота вращения шпинделя, об/мин – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольная подача, мм/об – 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8. Поперечная подача, мм/об – 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи – 6кН. |
Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головкой, прутковой |
1Е365 |
5000×1565 |
15,0 |
60000 |
Точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы (максимальный диаметр заготовки 320 мм, диаметр прутка до 65 мм) |
Токарно-револьверный с горизонтальной осью, револьверной головки, прутковой |
1Д325 |
2580×1300 |
3,7 |
50000 |
Точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы на изделиях из калиброванного прутка и штучных заготовок (максимальный диаметр заготовки 320 мм, диаметр прутка до 25 м) |
Продолжение приложения Э
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина), мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Токарный многорезцовый копировальный горизонтальный полуавтомат |
1Е713 |
4195×1815 |
17,0 |
185000 |
Токарная обработка ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями (максимальный диаметр заготовки 200 мм, длина до 500 мм) |
Токарный многорезцовый полуавтомат с гидросуппортом |
1Е713ГС |
2450×2750 |
20,4 |
110000 |
То же (максимальный диаметр заготовки 250 мм, длина до 710 мм) |
Станки сверлильно-расточной группы |
|||||
Настольно-сверлильный одношпиндельный с ручной подачей |
2М112 |
770×370 |
0,6 |
2900 |
Сверление отверстий диаметром до 12 мм в деталях малых размеров |
|
2Н125 |
1130×805 |
2,2 |
14200 |
Сверление, зенкерование, развертывание отверстий диаметром до 25 мм; нарезание резьбы метчиками. Частота вращения шпинделя, об/мин – 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подача шпинделя, мм/об – 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, 9кН. |
Вертикально-сверлильный одношпиндельный |
2Н135 |
1085×920 |
4,0 |
16100 |
Сверление, зенкерование, развертывание отверстий диаметром до 35 мм; нарезание резьбы метчиками. Частота вращения шпинделя, об/мин – 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. Подача шпинделя, мм/об – 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила, допускаемая механизмом подачи, 15 кН. |
Продолжение приложения Э
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Радиально-сверлильный |
2Л53У |
1850×800 |
2,2 |
29000 |
Сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезка плоскостей (вылет шпинделя до 1000 мм, наибольший диаметр отверстия 35 мм)
|
Горизонтально-расточный с неподвижной передней стойкой |
2М614 |
4330×2715 |
4,5 |
176900 |
Растачивание, сверление, зенкерование отверстий диаметром до 80 мм в корпусных деталях |
Станки шлифовальной группы |
|||||
Круглошлифовальный высокой точности универсальный |
ЗА110В |
1880×2025 |
3,4 (сум-мар-ная) |
98700 |
Шлифование наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей (максимальный внешний диаметр 140 мм, диаметр отверстия от 3 до 30 мм, длина до 200 мм) |
Круглошлифовальный универсальный повышенной точности |
3К12Р |
2850×2450 |
6,5 (сум-мар-ная) |
125000 |
Шлифование наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей (максимальный внешний диаметр 200 мм, диаметр отверстия от 20 до 100 мм, длина до 500 мм). Частота вращения обрабатываемой заготовки об/мин – 52-780 (регулируется бесступенчато). Окружная скорость вращения шлифовального круга – 30 м/с. Скорость продольного хода стола, м/мин – 0,1-0,5 (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга, мм/ход стола – 0,002; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,024. Размеры шлифовального круга – ПП300×125×40 мм |
Круглошлифовальный универсальный повышенной точности |
3У133 |
6310×2585 |
7,5 (сум-мар-ная) |
160000 |
Шлифование наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей (внешний диаметр 280 мм, диаметр отверстия от 30 до 100 мм, длина до 1400 мм) |
Продолжение приложения Э
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Внутришлифовальный высокой точности универсальный |
3К225В |
1225×1775 |
3,5 (сум-мар-ная) |
98300 |
Шлифование цилиндрических и конических отверстий диаметром от 6 до 25 мм в изделиях диаметром до 160 мм |
То же |
ЗК227В |
2815×1900 |
7,65 |
114300 |
Шлифование цилиндрических и конических отверстий диаметром от 20 до 100 мм в изделиях диаметром до 400 мм и длиной до 125 мм |
Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности |
ЗМ184 |
2945×1885 |
15,0 |
114800 |
Наружное бесцентровое шлифование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Диаметр шлифуемых заготовок от 3,0 до 80 мм. Частота вращения ведущего круга, об/мин – 11-150 (регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифовального круга – 1370 об/мин. Окружная скорость шлифовального круга – 35 м/с Рабочее перемещение бабки шлифовального круга от механизма подачи – 0,001 мм. Размеры шлифовального круга – ПП 500×305×150 мм |
Плоскошлифовальный повышенной точности |
ЗП722И |
4200×2215 |
15,9 (сум-мар-ная) |
160000 |
Шлифование плоскостей торцом круга (размер стола 320×1250 мм) |
Плоскошлифовальный полуавтомат повышенной точности |
ЗД732 |
4090×2200 |
19,68 (сум-мар-ная) |
149600 |
Шлифование плоскостей различных изделий торцом круга (размер стола 320×800 мм) |
Плоскошлифовальный полуавтомат высокой точности |
ЗП74ОВ |
2160×1970 |
9,77 (суммар-ная) |
189000 |
Шлифование периферией круга плоских и конусных поверхностей деталей, закрепленных на круглом электромагнитном столе (размер шлифуемых деталей 400×160 мм) |
Резьбошлифовальный универсальный высокой точности |
5К822В |
2200×2038 |
3,0 |
245300 |
Шлифование наружной и внутренней резьбы (максимальный диаметр заготовки 200 мм, длина до 500 мм) |
Продолжение приложения Э |
|||||
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Заточный повышенной точности универсальный |
ЗМ642 |
1800×1470 |
1,1 |
44500 |
Заточка и доводка основных видов режущего инструмента абразивными и алмазными кругами. Перемещение стола ручное, имеет приспособление для цилиндрического и плоского шлифования |
Станки зубообрабатывающей группы |
|||||
Полуавтомат зубофрезерный универсальный |
5ЗА80 |
2897×1810 |
12,5 |
222900 |
Нарезание цилиндрических колес (наибольший модуль 10 мм) |
Полуавтомат зубофрезерный горизонтальный |
5В370 |
7600×2890 |
19,0 |
994600 |
Нарезание зубьев цилиндрических валов-шестерен, червячных колес и шлицевых валов длиной до 2800 мм |
Полуавтомат зубодолбежный |
5140 |
1900×1450 |
4,7 |
97000 |
Нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес с внутренним и наружным зацеплением (наибольший модуль 8 мм) |
Полуавтомат зубошевинговальный горизонтальный высокой точности |
5702В |
19201500 |
3,2 |
95000 |
Шевингование зубчатых колес (наибольший модуль 6 мм) |
Полуавтомат зубошлифовальный высокой точности |
5В830 |
1950×2000 |
3,0 (сум-мар-ная) |
95000 |
Шлифование зубьев цилиндрических колес абразивным червяком (наибольший диаметр 125 мм, модуль до 15 мм) |
Зуборезный полуавтомат повышенной точности |
5С23П |
2040×1235 |
1,5 |
206600 |
Нарезание конических колес с круговыми зубьями (модуль до 2 мм) |
Зубострогальный полуавтомат повышенной точности |
5236П |
1620×1050 |
1,1 |
143000 |
Нарезание конических колес с прямыми зубьями (модуль до 2,5 мм) |
Станки фрезерной, строгальной, долбежной и протяжной группы |
|||||
Продолжение приложения Э
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Вертикально-фрезерный с копировальным устройством |
6Р12К-1 |
2355×2160 |
7,5 |
80000 |
Фрезерование криволинейных контуров, кулачков копированием по плоским и объемным шаблонам (размер стола 3201250 мм) |
То же |
6Р13 |
2560×2340 |
10,0 |
83100 |
Фрезерование криволинейных контуров, кулачков копированием по плоским и объемным шаблонам (размер стола 3400×1600 мм). Частота вращения шпинделя, об/мин – 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 300; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2500. Подача стола продольная и поперечная, мм/мин – 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 300; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подача стола вертикальная, мм/мин – 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6 |
Универсальный горизонтально-фрезерный |
6Р80Ш |
1820×1875 |
3,0 |
31600 |
Фрезерование цилиндрическими, дисковыми, угловыми и торцовыми фрезами (размер стола 200×800 мм) Частота вращения шпинделя, об/мин – 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800; 2500 Подача стола продольная и поперечная, мм/мин – 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120 Подача стола вертикальная, мм/мин – 12,5; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560 |
Горизонтально-фрезерный универсальный с поворотным шпинделем |
6Р83Ш |
2680×2140 |
11,0 |
46000 |
Фрезерование цилиндрическими, дисковыми, угловыми, торцовыми фрезерами (размер стола 400×1600 мм) |
Поперечно-строгальный с гидравлическим приводом |
7307Д |
2850×1680 |
7,5 |
57200 |
Строгание плоскостей (размер стола 450×710 мм) |
Продолжение приложения Э
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Долбежный с механическим приводом |
7А420М |
2300×1270 |
3,0 |
3500 |
Долбление плоских и фасонных поверхностей – пазов, канавок, фасонных отверстий и др. (ход резца от 20 до 200 мм) |
Полуавтомат горизонтально-протяжной |
7Б56 |
7200×2135 |
30,0 |
136500 |
Протягивание внутренних поверхностей различной формы (длина хода салазок 1600 мм) |
Станки с программным управлением |
|||||
Токарно-винторезный с числовым программным управлением |
16Б16Ф3 |
3065×2395 |
6,3 |
346400 |
Токарная обработка с нарезанием метрических, дюймовых и питчевых резьб |
Токарный патронный полуавтомат с числовым программным управлением |
1П717Ф3 |
2250×1145 |
8,5 |
390000 |
Токарная обработка в патроне и центрах деталей сложной конфигурации диаметром до 160 мм |
Вертикально-сверлильный с револьверной головкой с числовым программным управлением |
2Р135Ф2-1 |
3500×2450 |
4,0 |
410000 |
Обработка отверстий диаметром до 35 мм |
Радиально-сверлильный с цифровой индикацией |
2576Ф1 |
4050×1280 |
7,5 |
165000 |
Обработка отверстий диаметром до 80 мм сверлами, зенкерами, развертками, расточными резцами, нарезание резьбы метчиками |
Горизонтально-расточный с числовым программным управлением |
2А620Ф2-1 |
6100×3950 |
11,0 |
729500 |
Растачивание, нарезание резьб, фрезерование отверстий диаметром до 90 мм |
Окончание приложения Э
Наименование |
Модель |
Габаритные размеры (длина и ширина),мм |
Мощ-ность, кВт |
Цена, руб. |
Краткая техническая характеристика |
Круглошлифовальный полуавтомат с числовым программным управлением |
3М151Ф2 |
49502400 |
15,2 |
421000 |
Наружное шлифование ступенчатых валов (максимальный диаметр заготовки 200 мм) |
Внутришлифовальный универсальный с числовым программным управлением |
3К227ВФ2 |
25651155 |
4,0 |
350000 |
Шлифование цилиндрических и конических отверстий диаметром до 100 мм |
Фрезерный широкоуниверсальный с цифровой индикацмей |
6Б75ВФ1 |
15201250 |
1,5 |
111500 |
Фрезерование, сверление, растачивание заготовок в различных плоскостях и под различным углом |
Приложение Ю
Пакет технологической документации на ремонт детали «Корпус»
Продолжение приложения Ю
Продолжение приложения Ю
Продолжение приложения Ю
Продолжение приложения Ю
Продолжение приложения Ю
Продолжение приложения Ю
Окончание приложения Ю
Приложение Я
Пакет технологической документации на ремонт детали «Вал»
Продолжение приложения Я
Продолжение приложения Я
Продолжение приложения Я
О
кончание
приложения Я
-
