2.11 Модернизация оборудования

Научно-технический прогресс тесно связан с изменением конструкции новых машин и с совершенствованием действующей техники за счет модернизации.

Под модернизацией понимается внесение в конструкцию оборудования таких изменений, которые повышают его эксплуатационные качества до современного уровня или придают ему новые свойства, повышающие технологические возможности и экономичность конструкции в эксплуатации.

Модернизация оборудования проводится по следующим направлениям:

• повышение уровня механизации и автоматизации рабочего цикла, приемов управления, регулирования и обслуживания;

• увеличение количества продукции, вырабатываемой за рабочий цикл;

• создание устройств, уменьшающих технологические остановки и время на наладку;

• введение в конструкцию таких элементов, которые снижают затраты на ее содержание и эксплуатацию;

• улучшение качества продукции;

• расширение технологических возможностей и др.

Пример. На рисунке 1 показана конструкция привода распределительного цилиндра увлажняющего аппарата машины ПОЛ6.

Эта конструкция имеет следующие недостатки:

• кулак (позиция 13), шестерни (позиция 25 и 28) и др. детали установлены на вал (позиция 22) консольно, поэтому при работе механизма происходит изгиб вала;

• невысокая надежность конструкции и повышенный износ деталей. На рисунке 2 приведена измененная конструкция привода распределительного цилиндра, в которой вал (позиция 22) имеет две опоры, следовательно, повышена надежность и долговечность механизма.

2.12. Технологические схемы сборки

Построение процессов сборки может быть наглядно представлено при помощи технологических схем, которые отражают структуру и последовательность комплектования изделий и сборочных единиц. В качестве примера на рисунке 3 приведена технологическая схема сборки привода распределительного цилиндра рисунок 2. На этой схеме каждый элемент изделия обозначается прямоугольником, разделенным на три части, где записывается наименование элемента, его индекс и количество элементов, входящих в данное соединение.

Индексация элементов изделия производится в соответствии с номерами, проставленными на сборочных чертежах.

Элемент, с которого начинается сборка, называется базовым.

Процесс – комплектования объекта сборки изображен горизонтальной линией, которую проводят в направлении от базового элемента изделия к собранному объекту. К этой линии в порядке последовательности сборки подсоединяют детали и сборочные единицы.

Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить конструкцию изделия с технологической точки зрения. Предпочтительна та конструкция изделия, при которой возможна его сборка из предварительно собранных элементов.

Необходимые рекомендации о процессах сборки оборудования и составлении схем сборки даются в пособиях [1, 7, 12].

2.13 Сборка неподвижных соединений с гарантированным натягом

Для сборки соединений с гарантированным натягом применяют следующие способы: механический, гидропрессовый, температурных деформаций и др.