2.8.1 Припуски на механическую обработку, их допуски и размеры заготовки

Припуски на механическую обработку заготовки, их допуски и размеры исходной заготовки выбирают в зависимости от экономической точности принятого способа обработки, конфигурации изделия и вида заготовки.

Для расчета операционных (промежуточных) припусков на механическую обработку и определения размеров заготовки следует применить справочный (табличный) метод.

Общим припуском на обработку называется слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки на всех операциях.

Промежуточный припуск – слой металла, необходимый для выполнения технологического перехода. Промежуточный припуск Zi, мм определяют разностью размеров, получаемых на смежных – предшествующем и выполняемом технологических переходах процесса обработки данной поверхности.

Для наружных поверхностей деталей:

Zi=a-b, (2.1)

для внутренних поверхностей деталей:

Zi=b-a (2.2)

где а – размер поверхности, полученный на предшествующем переходе, мм;

b – размер, который должен быть получен на выполняемом переходе, мм.

Справочный метод определения промежуточных припусков состоит в том, что по таблицам выбирают общий припуск на каждую поверхность детали, получая таким образом размеры заготовки, а затем производят определение операционных (промежуточных) размеров. Расчет начинают с последней операции обработки. По таблицам соответствующих видов обработки устанавливают размеры промежуточных припусков на каждую операцию и затем определяют промежуточные размеры заготовки.

Исходными данными для расчета припусков являются: принятый способ получения заготовки (прокат, штамповка, различные методы литья); принятый технологический процесс обработки; методы установки и закрепления заготовки на каждой операции; принятые приспособления и режущие инструменты для каждой операции.

Наименьшие значения рекомендуемых припусков выбираются из справочников, ГОСТов. (ГОСТ 7505-89, 26645-85), Приложений С-Ц.

После определения размеров промежуточных припусков и окончательных размеров заготовки определяют ее конфигурацию и выполняют чертеж исходной заготовки с указанием ее номинальных размеров и соответствующих допусков (Приложения Л, Щ, Ы).

Литые заготовки из чугуна и стали должны удовлетворять следующим требованиям: толщина стенок отливки должна быть по возможности одинаковой и не иметь резких переходов; форма заготовки должна предусматривать удобный разъем модели; поверхности отливки, расположенные перпендикулярно плоскости разъема модели, должны иметь конструктивные литейные уклоны от 1:10 до 1:20 и даже до 1:50 при длине 25-500 мм и более.

Заготовки, полученные штамповкой и ковкой, не должны иметь резких изменений размеров поперечных сечений. Переходы от одного сечения к другому выполняются по дугам относительно больших радиусов, а острые углы ребер должны быть закруглены. Штамповки должны иметь уклоны поверхностей, расположенных перпендикулярно плоскости разъема штампа. Уклоны для наружных поверхностей составляют от 1:10 до 1:7, для внутренних – от 1:7 до 1:5.

Массу заготовки рассчитывают исходя из ее объема и плотности материала. Необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход металла, режущего инструмента, электроэнергии и т.п.

Правильность выбранного способа получения исходной заготовки характеризуется коэффициентом использования материала (КИМ)

(2.3)

где m_дет – масса детали, кг;

m_заг – масса заготовки, кг.