2.2 Трубосварочная база

Общие положения

Промежуточные сварочно-монтажные базы предназначены для сварки секций труб в плети большой длины, что позволяет уменьшить объём сварочных работ непосредственно при монтаже трубопровода, и повысить качество исполнения сварных швов.

В настоящем случае при строительстве газопроводоа применяем трубосварочные базы типа ТБС

Таблица 2.5. Схема трубосварочной базы

Способы и схемы производства работ	Характеристики схем и способов	Особенности схем и способов производства работ
Схема поточности	Однолинейная с укрытием рабочего места	Сварка второго слоя за пределами механизированной базы
Способы сдвигания труб	Приводными роликоопорами
Способ центровки	На внутреннем центраторе с технологической прокладкой или без неё	С независимым разжимом центрирующих рядов и одновременным сжатием
Способ сварки	Базы для сборки и ручной полуавтоматической или автоматической сварки первого слоя в среде СО2	Внутренний центратор, управляемый одной штангой
Способ вращения секций при сварке	Цепным вращателем, роликовым вращателем	Вращатели снабжены механизмом подъёма секций для отрыва последнего от привода продольного перемещения труб
Положение внутреннего центратора в осевом направлении	Подвижное (челночное движение)	Центратор вводится в трубу выводится штангой механизированно

Простейшие трубосварочные базы в зависимости от требуемого темпа сварочно-монтажных работ имеют различное количество стендов

Таблица 2.6.

Диаметр трубопровода, мм	Заданный темп работ, км в смену
	0,5	1,0	1,5
до529	1	1	2

В нашем случае оптимальным решением является выбор простейшей трубосварочной базы с одним стендом, поскольку объём сварочно-монтажных работ небольшой.

На трубосварочной базе планируется производить сварку труб в плети, контроль сварных швов, входной контроль труб, изоляцию стыков, а также складирование труб, плетей и материалов.

Кроме того, планируется создание помещений для питания, обеденного отдыха и хранения личного имущества во время производства работ.

Так как продолжительность производства работ небольшая, принимаем минимум необходимых временных зданий.

Временными зданиями называют надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты, необходимые для обеспечения производства строительно-монтажных работ.

Временные здания сооружают только на время строительства.

Сварочные работы

Сварочные работы на строительстве газопровода будут выполняться в соответствии с требованиями [16].

Поступившие на трассу материалы должны быть подвергнуты входному контролю и подготовлены к работе.

Сварочные материалы следующих видов будут подвергнуты приемке и оценке качества перед их применением:

· штучные электроды с целлюлозным (Ц) или основным (Б) покрытием для ручной дуговой сварки поворотных и неповоротных стыков труб;

· флюс и сварочная проволока для автоматической сварки поворотных стыков труб;

· самозащитная порошковая проволока для автоматической сварки неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва.

Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, порошковая проволока) будут храниться в закрытых помещениях в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

Сварочные электроды, флюсы, порошковая проволока непосредственно перед выдачей в производство будут прокалены в печах типа СШО и СНО согласно режимам, приведенным в таблице 2.7.

Табл. 2.7.

Тип, марка сварочных материалов	Температура прокалки, °С	Время выдержки, час
Электроды:
Э 50А (основные)	300	1,0
Э 60 (основные)	350	1,0
Э 50 (целлюлозные)	80 – 100	1,0
Флюс:
ОК 10. 71	300 – 350	1,5
АН-47	300 – 350	1,5
Порошковая проволока:
ПП-АН 24	230 – 250	2,0 – 3,0
ПП- АН24СМ	200 – 230	1,5 – 2,0

База типа ТСБ состоит из сборочного стенда, который используется для подварки корня шва, линии автоматической сварки под флюсом заполняющих и облицовочных слоев.

Во избежание порчи материала труб на базе будут применены обрезиненные ролики. Загрузку приемного стеллажа трубами и транспортировку сваренных секций труб будут обеспечивать четыре трубоукладчика Т-1224В, оснащенные соответственно трубчатой траверсой с автоматической расстроповкой и мягким полотенцем ПМ-623. Центровка труб будет осуществляться внутренним центратором ЦВ-219.

Технология сборки и сварки

Перед сборкой должны быть выполнены операции по визуальному осмотру поверхности труб и сварочных кромок, очистке полости труб от загрязнений и посторонних предметов, допустимой правке концов труб, зачистке кромок и прилегающих к ним поверхностей труб до металлического блеска на ширину не менее 10мм электрической шлифмашинкой, оснащенной стальной круглой щеткой.

Подготовленные трубы должны собираться на внутреннем центраторе с зазором не менее 1,5мм и смещением кромок не более 3мм. Непосредственно перед сваркой корня шва концы труб будут подогреты кольцевой газовой горелкой при любой температуре окружающего воздуха до температуры 100°С.

Сварка корня шва будет выполняться электродами с основным видом покрытия диаметром 3,25мм. Тип электродов 350А, марки ЛБ-52У. Сварочный ток в нижнем, вертикальном и потолочном положениях соответственно 90 – 130А, 80 – 120А, 90 – 110А. Центратор должен быть убран ранее, чем будет сварено 3/4корня шва по периметру трубы. Прихватка и начало сварки корня шва на расстоянии менее 100мм от продольного шва трубы не допустимы.

Внутренняя подварка корня шва может быть выполнена ручной дуговой сваркой и автоматической под слоем флюса.

Ручная подварка будет выполняться по всему периметру стыка на тех же режимах и теми же электродами, что и при сварке корня шва. При этом подварочный слой должен иметь ширину 8-10мм и высоту усиления 1-3мм.

Сварка заполняющих и облицовочного слоев без учета подварочного будет выполнена на установке ПАУ 1001В одной сварочной головкой ГДФ1001.