- •39. Расчет резьбы на прочность
- •18 И далее до 500 мм с полем допуска h14. Для длины l шпоночного паза установлено поле допускаН15.
- •Классификация и конструкция шпоночных соединений;
- •Материал шпонок и допускаемые напряжения;
- •Основные критерии работоспособности и расчета шпоночных соединений;
- •40.Клепаные или заклепочные соединения
- •Характеристика клепаных соединений
- •Классификация клепаных (заклепочных) соединений
- •Материал клепаных соединений и заклепок
- •Допускаемые напряжения в клепаных соединениях
- •Расчет на прочность клепаных (заклепочных) соединений
18 И далее до 500 мм с полем допуска h14. Для длины l шпоночного паза установлено поле допускаН15.
Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров шпонок:
· ширины b h9;
· высоты h h9, а при высоте h свыше 6 мм h11.
Стандартом установлены три вида шпоночных соединений (нормальное, свободное и плотное) и соответствующие поля допусков ширины шпоночных пазов.
Таблица Поля допусков ширины пазов в шпоночных соединениях
с призматическими шпонками
-
Вид шпоночного соединения
Поле допуска ширины паза
на валу
во втулке
Свободное
Нормальное
Плотное
Н9
N9
Р9
D10
Js9
Р9
Свободное соединение используют для обеспечения неответственных конструкций, а также для подвижных соединений со шпоночными соединениями, работающими как направляющие продольного перемещения. Нормальные шпоночные соединения применяют в большинстве изделий, если к ним не предъявляются особые функциональные требования. Плотное соединение назначают для предотвращения больших динамических нагрузок при выборке зазоров в соединениях по ширине шпонки с ударами. Такие условия работы встречаются в изделиях со старт-стопными режимами или с частым реверсированием направления вращения валов.
Для обеспечения качества шпоночного соединения, которое зависит от точности расположения пазов вала и втулки, назначают допуски симметричности и параллельности плоскости симметрии паза относительно плоскости, проходящей через ось посадочной цилиндрической поверхности. Допуски указывают в соответствии с ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей».
Числовые значения допусков расположения определяют из соотношений:
Тпарал = 0,6 Тшп;
Тсим = 4,0 Тшп,
где Тшп – допуск ширины шпоночного паза b;
Тпарал – допуск параллельности;
Тсим – допуск симметричности в диаметральном выражении.
Полученные расчетные значения допусков расположения округляют до стандартных по ГОСТ 24643.
Сегментные шпонки применяют, как правило, для передачи небольших крутящих моментов. Поля допусков ширины паза сегментного шпоночного соединения в зависимости от характера шпоночного соединения представлены ниже.
Таблица Поля допусков ширины пазов в шпоночных соединениях с сегментными шпонками.
Характер шпоночного соединения |
Поле допуска ширины паза |
|
на валу |
во втулке |
|
Нормальное |
N9 |
Js9 |
Плотное |
Р9 |
Р9 |
Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения ширины паза вала по Н11, ширины паза втулки по D10.
Стандарт устанавливает поля допусков размеров шпонки по ширине b h9, по высоте h h11 и по диаметру D h12.
Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается в зависимости от полей допусков размеров шпоночного соединения. Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхностей шпоночных пазов (Ra 3,2 или 6,3 мкм, не более) представлены ниже.
Таблица Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночного соединения
Допуск размера по квалитетам |
Номинальные размеры (мм) |
|||
до 18 |
св. 18 до 50 |
св. 50 до 120 |
св. 120 до 500 |
|
Rа, мкм, не более |
||||
IT 9 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
IT 10 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
При назначении высотных параметров шероховатости поверхностей следует обратить внимание на согласованность их с наиболее жесткими допусками макрогеометрии.
