4.4 «Забуривание» кокса в камерах коксования

4.4.1 Если кокс из печи не идет с первого толчка, мастер участка коксовых печей должен установить возможные причины и принять меры к их устранению: провести подчистку «головок» коксового пирога и пода камеры, и после этого дать разрешение на повторное толкание.

4.4.2 Если при повторном толкании коксовый «пирог» не пойдет, печь считается «забуренной». О «забуривании» кокса мастер участка коксовых печей (сменный) обязан поставить в известность начальника цеха или его заместителя, начальника участка кокосовых печей, диспетчера КХП, а затем приступить к «разбуриванию» кокса вручную. Работа организуется таким образом, чтобы кокс, оставшийся в печи, находился в ней минимально возможное время.

Вопрос о возможности третьего и последующих толчков решается заместителем начальника цеха (по технологии) или начальником участка коксовых печей.

4.4.3 При повторении тугого хода на двух-трех следующих печах выдача кокса прекращается до получения указаний начальника цеха или его заместителя.

4.4.4 Причинами «забуривания» кокса в камерах коксования и тугого хода коксового «пирога» могут быть:

• недостаточная усадка угольной шихты;

• загрузка шихты планирного выгреба или шихты после зачистки угольной башни на под камеры коксования;

• повышенная влажность шихты и несоответствие по этой причине режима обогрева периоду коксования (общая неготовность коксового «пирога»);

• неравномерность обогрева коксовых печей (контроль режима обогрева по ТИ-101-КХ-03);

• деформация простенков;

• истирание пода камеры (порог дверной рамы с коксовой стороны выше уровня пода);

• значительное отложение графита на стенах камеры.

4.4.4.3 Отсутствие монолитности коксового «пирога» из-за:

• перепростоя готового к выдаче кокса;

• выдачи на заниженном периоде коксования (общая неготовность коксового «пирога»);

• неточной установки коксонаправляющей корзины или неисправность ее подовых плит;

• ошлаковывания кокса в результате нарушения режима коксования;

• наличия значительного количества коксовой мелочи на поду камеры перед ее загрузкой;

• забрасывания большого количества «концов» как с машинной, так и с коксовой сторон и проталкивание их с машинной стороны вглубь камеры;

• неправильной загрузки или планирования шихты («пробки» в загрузочных люках);

• неправильной установки графиторезов на выталкивающей штанге коксовыталкивателя.

4.4.5 Каждый случай «забуривания» кокса расследуется комиссией с составлением акта установленной формы, где указываются причины «забуривания» кокса, результаты осмотра коксового «пирога» и осмотра кладки камеры коксования после выдачи кокса, данные измерения температур по длине простенков, обогревающих данную камеру (измерение температур производится газовщиком немедленно после установления факта «забуривания» кокса), а также мероприятия для предотвращения в дальнейшем повторного «забуривания» кокса.

Акт утверждается главным инженером КХП.

4.4.6 При «разбуривании» (удаление кокса из печи) должны соблюдаться следующие требования:

4.4.6.1 До повторного толкания смятая часть коксового «пирога» с машинной стороны удаляется из камеры до появления усадочных швов по оси и у стен камеры на всю высоту «пирога», торец «пирога» должен быть отвесным для обеспечения прилегания к нему всей плоскости «головки» выталкивающей штанги.

4.4.6.2 При наличии деформации стен камеры кокс удаляется вручную до обеспечения возможности выдачи всей оставшейся части коксового «пирога» одним толчком.

4.4.6.3 При заклинивании коксового «пирога» в подсводовом пространстве кокс удаляется подачей планирной штанги или вручную до освобождения заклиненного массива кокса.

4.4.6.4 При повторном толчке запрещается отключать максимальную токовую защиту электродвигателя выталкивающей штанги или использовать инерцию штанги (толкать с «разгона»).

4.4.6.5 Использование для «разбуривания» кокса специального совка, закрепленного на прессе выталкивающей штанги, требует исключительной осторожности во избежание механических повреждений кладки и может осуществляться только опытным машинистом коксовыталкивателя под руководством начальника участка коксовых печей или старшего мастера участка коксовых печей.

4.4.6.6 Если причиной «забуривания» кокса является неготовность коксового «пирога», то камера после зачистки «головок» коксового «пирога» закрывается, двери и крышки загрузочных люков и стояков уплотняются, печь подключается к газосборникам. Выдача печи откладывается до достижения готовности кокса (определяет мастер участка кокосовых печей).

4.4.6.7 Если «разбуривание» кокса и устранение причин «забуривания» осуществлены за короткое время (не более 15 мин), то печь из серии не выводится и от обогрева не отключается.

Если же быстрое устранение причин «забуривания» кокса невозможно, то печь выводится из серии, и принимаются меры по корректировке режима обогрева.

4.4.7 Организация «разбуривания» кокса:

4.4.7.1 Печь с «забурившемся» коксом отключается от газосборников.

4.4.7.2 «Разбуривание» ведется с одной из сторон камеры; крышка стояка на этой стороне должна быть открыта; отопительные простенки с открытой стороны должны быть включены в обогрев.

Дверь вывозится в гараж или остается на двересъемной лебедке резервной машины.

Дверь и крышка стояка с противоположной стороны, а также все загрузочные люки должны быть закрыты и уплотнены.

4.4.7.3 В процессе «разбуривания» при чрезмерном охлаждении «головок» отопительных простенков (потемнение двух-трех вертикалов) необходимо закрыть камеру дверью на 30–40 минут для подогрева кладки.

4.4.7.4 Порядок «разбуривания» камеры с противоположной стороны аналогичный.

4.4.7.5 Не допускается одновременное «разбуривание» кокса с обеих сторон камеры.

4.4.7.6 В случае перерыва в работе по «разбуриванию» кокса камера должна быть закрыта полностью и подключена к газосборникам.

4.4.7.7 Перед второй и всеми последующими попытками выдачи кокса необходимо закрыть камеру и подключить ее к газосборникам на 30–50 минут.

4.4.8 После «разбуривания» кокса, а также после выдачи кокса первым (или вторым) толчком при повышенном значении силы тока развиваемой электрическим приводом при движении выталкивающей штанги (6.10.7.3.6), под камеры должен быть очищен от остатков кокса прогонкой метел; «концы» в печь не забрасываются. Перед загрузкой под камеры необходимо засыпать графитом или набросать на него доски через загрузочные люки. Норма первичной загрузки и очередность опорожнения бункеров для каждого случая устанавливается индивидуально.

4.4.9 После «разбуривания» кокса производится осмотр кладки камеры коксования; обнаруженные открывшиеся дефекты должны быть устранены до загрузки печи.

4.4.10 В случае значительного охлаждения и разграфичивания кладки при длительном «разбуривании» камеру закрывают, подключают к газосборникам и выдерживают пустой от 2 до 4 часов (если необходимо, то более), после чего загружают.

4.4.11 К моменту загрузки «забурившейся» печи температуры в простенках доводятся до уровня, соответствующего периоду коксования, установленному для данной печи до ввода ее в серию.