1.6 В данной инструкции используются следующие сокращения и обозначения:

ГОСТ – межгосударственный стандарт;

К/б – коксовая батарея;

КХЛ – коксохимическая лаборатория;

КХП – коксохимическое производство;

КЦ – коксовый цех;

НД – нормативная документация;

НМУ – неблагоприятные метеоусловия;

НТЦ – научно технический центр;

ПГ – производственная группа;

ПТЭ – правила технической эксплуатации;

СИЗ – средства индивидуальной защиты;

ТГ – технологическая группа;

ТИ – технологическая инструкция;

ТУ – технические условия;

УСТК – установка сухого тушения кокса.

ЦЛК – центральная лаборатория контроля.

2 Основные требования к исходному сырью

2.1 Сырьем для производства кокса является угольная шихта, составленная из различных марок коксующихся углей в пропорции, определяемой заданным качеством кокса с учетом остатков углей на угольном складе, их плановой отгрузки поставщиками и требованиям по обеспечению сохранности огнеупорной кладки коксовых печей.

2.2 Угольную шихту для коксования готовит углеподготовительный цех:

• для батарей №№ 7-8, 13-14 – углеподготовка I-го блока;

• для батарей №№ 1-2, 3-4, 9– углеподготовка II-го блока.

2.3 Помол (содержание в угольной шихте класса от 0 до 3 мм) и показатели качества угольной шихты регламентируются технологической инструкцией ТИ 101-КХ-02.

2.4 Расход сырья (угольной шихты) на тонну получаемой продукции (валовый кокс) зависит от качества угольной шихты и планируется ТГ управления КХП исходя из годового прогноза поставок угольных концентратов.

2.5 Соблюдение заданного состава и постоянства качества угольной шихты обеспечивает:

• постоянство и полноту разовой загрузки камер коксования угольной шихтой, производительность коксовых батарей;

• нормальные условия для ведения режима обогрева;

• размер усадки коксового пирога и минимальное усилие при выдаче готового кокса;

• уровень и постоянство показателей качества кокса по механической прочности, гранулометрическому составу и содержанию в коксе золы и серы.

2.6 Обязательным условием, способствующим постоянству и полноте разовой загрузки камер коксования шихтой, является поддержание заполнения угольных башен шихтой на уровне не менее 2/3 их вместимости и равномерная во времени закачка шихты по секциям угольной башни.

2.7 Верхнее помещение угольной башни (над бункерной частью), включая все находящиеся механизмы и оборудование, входит в состав углеподготовительного цеха.

Остальная часть угольной башни (бункера, затворы и система пневмообрушивания угольной шихты) входит в состав коксового цеха.

3 Основные требования к выпускаемой продукции

3.1 Готовой продукцией коксового цеха является:

• кокс металлургический класс +40 мм или +25 мм;

• «фракция» - кокс металлургический класс 25–40 мм (выделение данного класса регламентируется потребностью доменного цеха);

• орешек коксовый класс 10–25 мм;

• мелочь коксовая класс 0–10 мм;

• коксовый шлам, близкий по гранулометрическому составу и качеству коксовой мелочи, который накапливается в отстойниках тушильных станций в процессе мокрого тушения кокса.

• коксовая пыль, образующаяся при работе системы беспылевой выдачи кокса коксовой батареи № 9, в процессе сухого тушения кокса и накапливающаяся в бункерах пылеосадительной станции УСТК.

На коксовой батарее № 9 при работе системы беспылевой выдачи кокса и в процессе сухого тушения кокса в бункерах системы обеспыливания УСТК накапливается и отгружается потребителям коксовая пыль (ТИ-101-КХ-01, пункты 3.1.14.6 и 3.1.14.7). Показатели качества коксовой пыли регламентированы ТУ 0763-200-00190437 или должны удовлетворять требованиям, указанным в договорах с потребителем.

Погрузка коксовой пыли производится на железнодорожном тупике пылеосадительной станции УСТК (ТИ-101-КХ-01, рисунок 4).

3.2 Несортированный кокс называется валовым коксом. По действующей системе учета, валовый кокс – сумма всех классов кокса, включая шлам и пыль.

Кокс класса более 25 мм относится к металлургическому коксу. Кокс класса 25–40 мм называется «фракцией», орешек коксовый (класс 10–25 мм) называется «коксиком».

3.3 Качество коксовой продукции должно соответствовать требованиям нормативной документации и договорным условиям.

3.4 Технические требования на качество коксовой продукции представлены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5.

3.5 Выделяющиеся при коксовании углей в результате разложения органической массы газо-парообразные вещества (прямой коксовый газ) и конденсат смолы с надсмольной водой передаются в цех улавливания и переработки химических продуктов для дальнейшей переработки и извлечения из них химических продуктов коксования.

3.6 Для комплекса коксовой батареи № 9, имеющего в своем составе УСТК, попутной продукцией является перегретый пар.

Таблица 1 - Кокс металлургический марок КД1, КДII, КДIII

по ТУ 1104-076100- 00190437-159-96

Наименование показателя	Норма для марки			Метод анализа
	КД1	КДII	КДIII
1	2	3	4	5
1 Зольность (Ad), % не более	11,5	12,5	13,6	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей серы, (Sd 1), %, не более	0,5	0,6	0,8	ГОСТ 8606-93 или ГОСТ 2059-95

Окончание таблицы 1

1	2	3	4	5
3 Массовая доля общей влаги (Wrt), %, не более для кокса мокрого тушения классов: 40 мм и более 25 мм и более 25 - 40 мм для кокса сухого тушения	5,0 6,0 14,0 не определ.	5,0 6,0 14,0 не определ.	5,0 6,0 14,0 не определ.	ГОСТ 27588-91
4 Выход летучих веществ (Vdaf), %, не более для кокса классов: 40 мм и более 25 мм и более 25 - 40 мм	1,2 1,2 1,5	1,2 1,2 1,5	1,2 1,2 1,5	ГОСТ Р 55660
5 Прочность, %, для кокса классов: +40 мм : М10 не более М40 не менее +25 мм : М10 не более М25 не менее	10 60 11 82	11 55 11 82	10 58 11 82	ГОСТ 5953-93
6 Массовая доля кусков размером менее 25 мм, %, не более для кокса классов: +40 мм +25 мм 25 - 40 мм	3 4 8	3 4 8	4 4,5 8	ГОСТ 5954.1-91

Таблица 2 - Орешек коксовый класс 10–25 мм по ТУ 14-7-90-91

Наименование показателя	Норма	Нормативный документ на метод анализа
1	2	3
1 Зольность (Ad), %, не более	17,0	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более	20,0	ГОСТ 27588-91
3 Массовая доля класса более 25 мм, %, не более	10,0	ГОСТ 5954.1-91
4 Массовая доля класса менее 10 мм, %, не более	15,0	ГОСТ 5954.2-91

Таблица 3 - Мелочь коксовая класс 0–10 мм по ТУ 0763-199-00190437-2004

Наименование показателя	Нормы для марок		Нормативный документ на метод анализа
	КМ1	КМ2
1	2	3	4
1 Зольность (Ad), %, не более	17,0	20,0	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей серы, (Sd 1), %, не более	4,0	4,2	ГОСТ 8606-93 или ГОСТ 2059-95
3 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более	22,0	24,0	ГОСТ 27588-91
4 Массовая доля класса более 10 мм, %, не более	8,0	8,0	ГОСТ 5954.2-91

Таблица 4 - Пыль коксовая с установок сухого тушения кокса

по ТУ 0763-200-00190437-2004

Наименование показателя	Нормы для марок			Нормативный документ на методы испытаний
	ПК 1	ПК 2	ПК 3
1	2	3	4	5
1 Зольность (Ad), %, не более	13,0	17,0	23,0	ГОСТ Р 55661
2 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более	1	1	1	ГОСТ 27588
3 Массовая доля класса более 6 мм, %, не менее	1	1	1	ГОСТ 5954.2

Таблица 5 - Отсевы металлургического кокса фракции более 10 мм

по ТУ 0762-180-00190437-2002

Наименование показателя	Норма	Нормативный документ на методы испытаний
1	2	3
1 Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wrt), %, не более	20	ГОСТ 27588
2 Зольность (Ad), %, не более	18	ГОСТ Р 55661
3 Массовая доля класса более 25 мм, %, не более	40	ГОСТ 5954.1
4 Массовая доля класса менее 10 мм, %, не менее	40	ГОСТ 5954.2