- •Эксплуатация коксовых печей и сортировка кокса
- •Эксплуатация коксовых печей и сортировка кокса
- •Лист регистрации изменений
- •Содержание
- •1 Общие положения
- •1.6 В данной инструкции используются следующие сокращения и обозначения:
- •2 Основные требования к исходному сырью
- •3 Основные требования к выпускаемой продукции
- •4 Описание и параметры режимов технологического процесса
- •4.1 Краткая характеристика объектов и оборудования коксового цеха
- •4.2 Загрузка камер коксования
- •4.3 Выдача кокса из камер коксования
- •4.4 «Забуривание» кокса в камерах коксования
- •4.5 Мокрое тушение кокса
- •4.6 Сухое тушение кокса
- •4.7 Режим работы газосборников
- •4.8 Сортировка кокса
- •4.9 Уход за коксовыми печами и оборудованием
- •4.10 Ремонты коксовых печей
- •4.10.1 Вывод коксовых печей из эксплуатации
- •4.10.2 Температурный режим участка печей перед остановкой на ремонт.
- •4.10.3 Температурный режим простенков участка после остановки на ремонт (охлаждение простенков).
- •4.10.4 Разогрев простенков после полной перекладки.
- •4.10.4.1 Разогрев простенков теплопередачей.
- •4.10.5 Подготовка печей к загрузке
- •4.10.6 Температурный режим простенков на период подготовки к загрузке печей
- •4.10.7 Загрузка печей после ремонта.
- •4.10.8 Температурный режим простенков на период загрузки печей после ремонта.
- •4.10.8.3 Температурный режим простенков на период увеличения загрузки и ввода печей в серию (контроль по ти-101-кх-03).
- •10 Требования к охране труда и промышленной безопасности
- •11 Влияние на окружающую среду
- •12 Перечень используемого технологического оборудования
- •Приложение а
- •Распределение основного оборудования по коксовым батареям
- •Приложение б
- •Характеристика коксовых батарей оао «ммк»
- •Приложение в
- •Нумерация камер коксования коксовых батарей, расположение тушильных станций и коксовых рамп
- •Приложение г
- •Форма наряда на выдачу и загрузку печей наряд на выдачу и загрузку печей
- •Приложение д
- •Окончание приложения д
- •Приложение е
- •Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Продолжение приложения м
- •Окончание приложения м
- •Приложение н
- •Продолжение приложения н
- •Продолжение приложения н
- •Продолжение приложения н
- •Окончание приложения н
- •Приложение п
- •Контроль качества продукции
- •Продолжение приложения п
- •Окончание приложения п
- •Окончание приложения п
4.10 Ремонты коксовых печей
Текущие ремонты коксовых батарей и оборудования выполняются по графикам, которые ежегодно утверждает заместитель генерального директора по производству. Объем и необходимость проведения ремонта определяется решением технического совета КХП, с участием специалистов ЦТОиР, НТЦ и сервисных служб.
После окончания ремонта комиссия определяет полноту и качество выполненных работ и составляет акт с указанием режима последующей эксплуатации коксовых печей и оборудования.
Порядок выполняемых работ и контроль параметров ремонтных режимов (температурный, гидравлический и т.д.) указаны в соответствующих инструкциях сервисных служб.
4.10.1 Вывод коксовых печей из эксплуатации
4.10.1.1 Вид ремонта: полная перекладка двух отопительных простенков.
Для батарей №№ 1, 7, 8, 9 – одновременная перекладка одного или двух отопительных простенков.
Для батарей №№ 2, 3, 4, 13, 14 – перекладка двух или трех отопительных простенков.
В зависимости от количества одновременно перекладываемых простенков из эксплуатации выводится разное количество печей (таблица 6).
Таблица 6 – Количество выводимых из эксплуатации печей
Количество одновременно перекладываемых простенков |
Количество выводимых из эксплуатации печей, шт. |
|
Коксовые батареи №№ 1, 7–8, 9 |
Коксовые батареи №№ 2, 3–4, 13, 14 |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
4 в том числе буферных печей -2
|
не предусмотрено |
2 |
5 в том числе буферных печей -2 |
5* в том числе буферных печей -2* |
3 |
не предусмотрено |
7 в том числе буферных печей -3 |
* - перекладка двух простенков имеющих общие воздушные регенераторы |
||
Принципиальные схемы ремонтных участков представлены в приложениях Ж, И, К, Л.
4.10.1.2 Загрузка угольной шихтой полубуферных печей на время ремонта производится объемом в очередности: 3-й бункер – 0,5 набора, 2-й бункер – по набору, 1-й бункер – по набору на планир, без пароинжекции. Печь выписывается на удлиненный оборот в зависимости от достигнутых температур в полубуферных простенках, кроме батарей № 7, 8, 9.
4.10.1.3 Буферные и ремонтируемые печи последний оборот перед остановкой на ремонт загружают с уменьшением нормы загрузки на 0,5 бункера от установленной при нормальной эксплуатации.
4.10.1.4 Вывод коксовых печей из эксплуатации начинается с первой на участке буферной печи по направлению выдачи печей по батарее. После выдачи кокса под печи прогоняется с метлами.
Печь отключается от газосборника, крышки стояков оставляются открытыми, рычаги клапанных коробок фиксируются в закрытом положении. Двери ставятся на свое место. Крышки загрузочных люков на пустых печах для предотвращения несанкционированной загрузки переворачивают либо устанавливают рамы смотровых лючков на «бобышки» загрузочных люков.
В печь устанавливаются распорные перемычки из шамотного кирпича по загрузочным люкам в последовательности 2-й, 3-й, 1-й люк. Если установка перемычек в буферных печах к моменту выдачи соседних печей не закончена, на их место временно устанавливаются строенные подвесные пакеты из шамотного кирпича на 2/3 высоты камеры коксования.
4.10.1.5 Выдача кокса из ремонтируемых печей производится согласно направлению выдачи из печей. При отсутствии кокса или распорных перемычек в печах, смежных с выдаваемой, устанавливается строенный подвесной пакет по загрузочному люку № 2 на 2/3 высоты камеры коксования. При падении пакетов их необходимо установить вновь. После выдачи кокса поды печей прогоняются с метлами. Печи отключаются от газосборника, крышки стояков оставляются открытыми, рычаги клапанных коробок фиксируются в закрытом положении. Двери устанавливаются на свое место. Крышки загрузочных люков на пустых печах переворачивают.
4.10.1.6 На печах с обоими ремонтируемыми простенками после выдачи кокса двери не устанавливаются для охлаждения простенков. На буферных печах вместо дверей устанавливаются фасадные перемычки из шамотного кирпича, заглубленные относительно «заплечиков» кладки стен камер коксования от 100 до 150 мм, и уплотняются раствором шамотного мертеля.
4.10.1.7 При ремонте участка из более чем трех простенков, каждые последующие простенки выводятся из эксплуатации поочередно слева и справа от переложенных простенков с повторением операций 4.10.1.1–4.10.1.7.
