2.8. Определение нормы времени выполнения операций

Норма времени выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

(15)

где - основное время, т. е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин; - вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т.д.), мин; - дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин.; - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия (дается на партию деталей), мин.; п - количество обрабатываемых деталей в партии, шт. В маршрутных и операционных картах обычно проставляется штучное время и подготовительно-заключительное время .

(16)

Основное время (в минутах) определяется по следующим формулам:

- при токарной обработке:

(17)

где d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм; i - число проходов для снятия припуска; v - скорость резания, м/мин; S - подача, мм /об.

- при сверлильных работах:

(18)

где L - глубина сверления, мм;

п - частота вращения сверла, ; S- по­дача на один оборот сверла, мм/об.

- при фрезерных работах:

(19)

где L - длина прохода, мм; i - число проходов; - скорость минутной подачи, мм/мин;

- при шлифовальных работах:

(20)

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм; h - припуск на сторону, мм; t - глубина резания (поперечная подача круга), мм; - скорость продольной подачи, мм/мин; К - коэффициент точности (прини­мается 1,2... 1,8);

-при механизированной наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности:

(21)

где L - длина наплавляемой поверхности, мм; i - число проходов, шт; п - частота вращения детали, ; S - продольная подача наплавочной головки, мм/об;

- при гальванических работах (в часах):

(22)

где h - толщина покрытия, мм; – плотность осаждаемого металла, г/ ; D_K - катодная плотность тока, А/ ; с - электрохимический эквивалент осаждаемого металла, г/А ч; - выход металла по току, %;

, (23)

где - количество деталей при одной загрузке ванны; - количество ванн; - коэффициент использования ванн, принимается равным 0,65... 0,75.

Вспомогательное время в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин, дополнительное время определяется по формуле:

(24)

Подготовительно-заключительное время Т_ПЗ принимается равным 15...20 мин на партию деталей.