2. Система планирования "на склад".

Данная система используется в различных типах производств (чаще в серийном) для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологический операций.

Сущность ее заключается в том, что ПДО держит под контролем наличие этих деталей на складах. Запасы их должны поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов и участков. Если запас уменьшается до уровня заданной "точки заказа" ПДО выдает цеху заказ на изготовление очередной партии деталей. Число деталей на складе, соответствующее "точке заказа", определяется по формуле:

Нт.з. = Нсб.ед. * Тц.изг.,

где Нсб.ед. – дневная потребность, шт.,

Тц.изг. – длительность производственного цикла изготовления партии деталей, дни.

Например, на участке за один день собирается 100 изделий, в составе которых имеется один радиатор для транзистора. Радиаторы изготавливаются на участке литья другого цеха по заявкам сборочного цеха. Периодичность поставки радиаторов составляет 10 дней. Таким образом, размер партии составит 1000 радиаторов (100 * 10). Если производительность участка изготовления радиаторов равна 200 штук в день, то заказ на изготовление очередной партии радиаторов должен быть выдан за 5 дней до окончания расхода предыдущей партии.

В том случае, если по каким – то причинам в установленный срок (в конце 10 – го дня) очередная партия радиаторов не поступит в кладовую сборочного цеха, участок последующие два дня сможет обеспечиваться радиаторами за счет страхового задела (200 шт.). За это время должны быть приняты меры, направленные на устранение срыва поставок и получения очередной практики.

Ниже приведен график зависимости запаса радиаторов в кладовой цеха от времени.

Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

Задание 2. Законспектируйте вопрос 2.

3. Календарно – плановые нормативы.

Календарно – плановые нормативы (КПН) являются основой для разработки всех видов оперативных программ на предприятии.

Для массового производства с применением поточных пиний наиболее важными КПН являются такт выпуска или запуска изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др.

В серийном производстве важнейшими КПН являются размер партии обрабатываемых изделий, длительность производственного цикла, периодичность запуска партии изделий, величина опережений, нормативы заделов.

Партией называется количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Выбор размера партии оказывает большое влияние на загрузку оборудования, регламент его переналадок, размер заделов и др. Минимально допустимый размер партии:

Т п.з.

Н мин. = ------------------ * 100 %

Т шт. * К п.

где Т п.з. – норма подготовительно-заключительного времени, мин.,

Т шт. – норма штучного времени, мин.,

К п. – процент допустимых потерь на переналадку оборудования, %.

При расчете размера партии принимаются во внимание и такие факторы как кратность партии размеру месячной программы, необходимость загрузки оборудования и рабочих мест не менее чем на целую смену, стойкость инструмента и технологической оснастки.

С увеличением размера партии снижается подготовительно-заключительное время на одно изделие, что ведет к некоторому повышению производительности труда, снижению себестоимости; но увеличивается длительность производственного цикла, размер заделов, что ведет к снижению оборачиваемости оборотных средств.

Длительность производственного цикла – это календарный период времени между началом обработки первой детали и окончанием обработки последней детали партии.

Для обеспечения выполнения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, т.е. опережение по запуску.

Опережение по запуску – это промежуток времени от момента запуска деталей в обработку до сдачи готовой продукции на склад.

Нормативы заделов (незавершенного производства). По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые (складские).

Цикловой задел – это количество деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе изготовления на производственных участках цехов. В массовом производстве размер циклового задела равен сумме технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов.

Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цехов и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового. За счет оборотного задела обеспечивается снабжение сборочных цехов и участков при нормальной работе. За счет страхового обеспечивается снабжение их при нарушении нормального хода производственного процесса.

Задание 3. Составьте конспект вопроса 3, обратив внимание на определения и сущность

КПН для серийного производства.