3. Методы технического нормирования труда.

Различают суммарные и аналитические методы ТНТ.

Суммарные – это методы ТНТ, которые позволяют установить норму времени сразу на всю операцию без деления ее на составные элементы. К ним относятся опытный, статистический, опытно – статистический методы и метод сравнения.

При опытном методе норма времени на выполнение операции устанавливается на основании личного опыта нормировщика.

При статистическом методе норма времени на выполнение операции устанавливается на основании отчетных данных, полученных при выполнении этой операции ранее.

При опытно– статистическом методе норма времени, полученная на основе отчетных данных, корректируется с учетом личного опыта нормировщика.

Установление норм этими методами не требует много времени, но точность нормирования при этом низкая. Применение их допускается только при единичном или мелкосерийном производстве.

В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразнее применение метода сравнения и расчета, по типовым нормам, при котором используются основные нормы, разработанные на часто встречающиеся в производстве типовые операции, детали на базе типовых технологических процессов. К таким нормам могут быть поправочные коэффициенты, позволяющие корректировать их для различных организационно – технических условий.

При аналитических методах ТНТ нормируемая операция делится на составные элементы (переходы), после чего, используя те или иные приемы ТНТ, устанавливается норма времени на выполнение каждого элемента и путем сложения определяется норма времени на выполнение всей операции. Эти методы более трудоемкие, но позволяют установить точные нормы времени. Они применяются при массовом, крупносерийном, иногда и серийном производстве. К ним относятся аналитически – расчетный и экспериментальный (исследовательский) методы ТНТ.

Разновидностью аналитических методов является нормирование по микроэлементам, при котором операция делится не на элементы, а на микроэлементы. Ими являются движение рук, пальцев, туловища и т.д. Наибольшее число микроэлементов имеет система МТМ.

Задание 5. Составьте конспект, записав определения и сущность методов нормирования.

4. Аналитически – расчетный метод ТНТ. (дополнительный материал)

Этот метод используется для установления норм времени при массовом, крупносерийном, иногда серийном производстве, если работы машинные, т.е. когда основная часть операции выполняется машиной, работающей в автоматическом режиме, и если имеются разработанные нормативы для нормирования данного вида работ.

Содержание его рассмотрим на примере токарной обработки детали. Для обработки цилиндрической поверхности вала заготовка его закрепляется в патрон токарного станка, к началу обработки подводится резец, включается станок, заготовка получает вращение с угловой скоростью – С, резец будет перемещаться со скоростью – П (подача) и постепенно срезать металл.

Рис. – Схема обработки детали на токарном станке.

Вначале, зная режим работы станка, рассчитывается основное (машинное) время по формуле

Дано:

Тсм.= 8 час.= 480 мин. где Д – длина обработки, мм.;

Д = 60 см. = 600 мм. П – подача, мм./об.;

С = 500 об./мин. С – скорость резания, об./мин.

П = 0,1 мм./об. 600 Нвсп.= 40 % Т осн. = ----------- = 12 мин.

Котд. = 8 % 0,1* 500

Кобс = 7%. Затем, определив по нормативам для технического

Тп.з.= 0,6 часа = 36 мин нормирования токарных работ норматив вспомога-

Нп. = 72 дет. тельного времени – Нвсп., рассчитывается вспомо-

------------------------- гательное – Твсп. и оперативное – Топ. время по

Определить Т шт. к., формулам:

Н выр. см. Т всп. = Т осн. * Н всп./100

Т оп. = Т осн.+ Т всп.

Т всп. = 12 * 40/100 =4,8 мин

Т оп. = 12 + 4,8 = 16,8 мин

После этого по тем же нормативам в зависимости от типа производства, характера выполняемых работ и применяемого оборудования определяются коэффициенты отдыха – Котд. и обслуживания – Кобсл. При необходимости по ним же определяется и время подготовительно – заключительное – Тп.з. После этого рассчитывается штучная – Тшт. и штучно – калькуляционная норма времени Т шт.к. и норма выработки – Нвыр.см. по формулам:

где Нп. – число изделий в партии, шт.

При расчете нормы выработки для массового или крупносерийного производства используется формула:

Задание 6. Законспектируйте данный вопрос, после чего по аналогии с приведенной

решите задачу и выполните тесты к вопросам 3 и 4.

Задача 3. Рассчитать сменную норму выработки при намотке катушек трансформатора на

намоточном станке с автоматической укладкой провода, если число витков – Ч=

2000 витков, скорость намотки С = 400 вит./мин., Нвсп. = 0,3; Котд. = 7,4%, Кобсл. = 0,066; Тп.з .= 0,8 часа, Нп. = 192 катушки, Тсм. = 8час.

Ответ: Нвыр.см. = 63 изд./см.

Примечание. При составлении формулы для расчета Тосн. обратите внимание на то, что

за 1 мин. наматывается 400 витков, а всего надо намотать 2000 витков.

Контрольные тесты к вопросу 3 и 4.

Тест 1

Методы нормирования, при которых нормы времени устанавливаются путем расчета

длительности каждого элемента операции, называются

1. суммарными

2. аналитическими

Тест 2

Какие методы технического нормирования труда (ТНТ) относятся к суммарным?

1. Расчетный

2. Опытный

3. Статистический

4. Сравнения

5. Экспериментальный

Тест 3

Какой метод нормирования следует применить, если:

3.1. производство крупносерийное, работа 1. опытный

машинная, 2. статистический

3.2. производство массовое, работа ручная, 3. сравнения по типовым нормам

3.3. производство мелкосерийное, работа 4. аналитически-расчетный

ручная? 5.аналитически-экспериментальный

Тест 4

При каком методе нормирования труда наиболее детально разрабатывается технологический процесс изготовления изделия?

1. аналитически-расчетном

2. аналитически-экспериментальном

3. сравнения по типовым нормам

4. нормирования по микроэлементам

Тест 5

Для увеличения сменной нормы выработки – Нвыр.см. при токарной обработке детали необходимо при прочих равных условиях:

5.1. длину обработки детали – Д, 1. Увеличить

5.2. подачу резца – П,

5.3. число рабочих дней в месяце – Д дн., 2. Этот показатель

5.4. скорость резания – С, не влияет

5.5. число смен работы станка – Д см.,

5.6. норматив вспомогательного времени – Н всп., 3. Уменьшить

5.7. коэффициенты отдыха и обслуживания –

К отд. и К обс.,

5.8. подготовительно – заключительное время – Тп.з.,

5.9. число изделий в партии – Н п.,

5.10. продолжительность смены – Т см.,

5.11. оперативное время – Т оп.,

5.12. штучную норму времени – Т шт.

Привести необходимые формулы и провести анализ их.

Примечание. Ответы на тесты приведены на стр. 109.