13. Организация технического обслуживания производства.

Важнейшим условием осуществления бесперебойной и эффективной работы предприятий является организация технического обслуживания основного производства.

13.1. Организация инструментального производства.

На промышленных предприятиях применяется широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки. Задача инструментального хозяйства состоит в своевременном изготовлении и обеспечении производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также в поддержании его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению предприятия инструментом и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

• инструментальное производство состоит из инструментальных цехов и ремонтно – инструментальных подразделений,

• инструментальное обслуживание осуществляется центральным инструментальным складом (ЦИС) и инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК) цехов.

Инструментальное хозяйство предприятия осуществляет планирование потребности в инструменте, проектирование, изготовление и восстановление оснастки и инструмента, снабжение производства покупным инструментом, организует рациональное хранение и выдачу инструмента производственным подразделениям, обеспечивает ремонт и централизованную заточку инструмента, контроль за качеством и правильной эксплуатацией оснастки.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд отражает годовую потребность завода в инструменте для выполнения заданной производственной программы.

Оборотный фонд образуется из складских запасов на центральном инструментальном складе и цеховых инструментально – раздаточных кладовых, эксплуатационного фонда на рабочих местах, инструмента в заточке, ремонте и проверке.

13.2. Организация ремонтного хозяйства.

Функции ремонта и профилактического обслуживания оборудования выполняет ремонтное хозяйство. Его задачами являются:

• обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация,

• изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта,

• повышение культуры эксплуатации действующего оборудования,

• улучшение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Эффективная организация ремонтных работ и обслуживания оборудования обеспечивается системами планово – предупредительного ремонта (ППР) и планово-предупредительного обслуживания (ППО).

Система ППР представляет собой комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (малый, средний, капитальный). Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации,

В процессе капитального ремонта проводится модернизация, при которой путем частных усовершенствований в конструкции машин улучшаются их первоначальные характеристики, с тем, чтобы они удовлетворяли требованиям, предъявляемым к новому оборудованию.

Система ППО предусматривает проведение следующих видов работ:

– ежемесячное техническое обслуживание оборудования закрепленной за ней бригадой (визуальный контроль технического состояния в течение рабочей смены, устранение неполадок во время перерывов, чистку, промывку, смазку оборудования по особому графику);

– проведение инспекционных оценок (первой, второй, третьей), предусматривающих принудительную проверку технического состояния оборудования по определенным перечням параметров;

– внеплановый ремонт оборудования по результатам инспекционных оценок или для устранения возникшего отказа;

– проведение плановых капитальных ремонтов.