05. Методы обработки типовых поверхностей деталей

Характеристика видов обработки (одиночная, черновая, чистовая, получистовая, тонкая, отделочная). Обработка лезвийным инструментом. Обработка абразивным инструментом (шлифование, хонингование, притирка, полирование, суперфиниширование, микрофиниширование). Обработка поверхности пластическим деформированием.

Графическая часть: Трёхступенчатый вал с разными степенями обработки. Указать квалитеты точности и шероховатости.

06. Припуски на обработку

Припуски на обработку: основные понятия и определения. Симметричные и несимметричные припуски. Методы определения припусков. Анализ погрешностей обработки и методика определения операционных припусков расчетно-аналитическим методом.

Графическая часть: Гильза цилиндра до и после обработки.

07. Технологическая наследственность.

Технологическое наследование. Закономерности технологического наследования. Технологическая наследственность при сборке. Влияние технологической наследственности на точность обработки.

Графическая часть: Головка цилиндров.

08. Изготовление корпусных деталей.

Особенности конструкции и обработки корпусных деталей. Обработка корпусных деталей на непереналаживаемых линиях. Обработка корпусных деталей на гибких автоматических линиях. Обработка деталей на линиях с переменной структурой.

Графическая часть: Корпус стартера.

09. Технология изготовления валов.

Особенности конструкций валов. Типовой технологический процесс обработки валов и его стадии. Технология изготовления коленчатых валов. Регламентируемые параметры обработки резанием основных поверхностей коленчатого вала. Реализация технологического процесса.

Графическая часть: Коленчатый вал.

10. Изготовление зубчатых колес.

Требования к зубчатым колесам. Типовая схема технологического процесса изготовления зубчатых колес. Методы нарезания зубьев цилиндрических колес (метод копирования, метод обкатки, нарезание зубьев дисковыми модульными фрезами, долбление многорезцовой головкой, нарезание зубьев кругодиагональным протягиванием и т.д.). Способы отделки зубьев цилиндрических колес.

Графическая часть: Зубчатое колесо.

11. Разработка технологических процессов обработки деталей

Исходные данные и последовательность разработки. Принципы построения маршрута обработки. Выбор технологического оборудования. Выбор технологической оснастки и средств контроля. Формы организации технологических процессов. Разработка типовых и групповых технологических процессов.

Графическая часть: Выжимной подшипник.

12. Расчет режимов обработки и нормирование технологических операций

Расчет режимов обработки. Токарные работы (глубина резания, скорость резания, частота вращения детали). Сверлильные работы. Фрезерование. Шлифование. Хонингование. Трудоемкость технологических операций. Технологическая документация. Технико-экономический анализ вариантов технологического процесса.

Графическая часть: Гильзы цилиндров.

13. Технология сборки автомобилей.

Назначение и сущность процесса сборки. Технологические методы обеспечения точности сборки. Основы проектирования технологических процессов сборки. Технологические схемы сборки. Показатели оценки разработанных вариантов технологических процессов. Механизация и автоматизация процессов сборки.

Графическая часть: Тормозной диск.

14. Испытания деталей, агрегатов, автомобилей

Классификация испытаний (приемочные, квалификационные, периодические и т.д.). Испытания деталей. Испытания агрегатов. Испытание автомобилей.

Графическая часть: Шатун.

15. Приспособления для обработки резанием.

Назначение приспособлений и их классификация. Основные элементы приспособлений. Требования, предъявляемые к установочным элементам приспособлений. Характеристика зажимных элементов и силовых приводов. Методика расчета сил зажима и силовых приводов. Нормализация и унификация приспособлений. Методика проектирования приспособлений для обработки резанием.

Графическая часть: Приспособление для обработки резанием.

16. Определение технического состояния автомобилей.

Виды дефектов и их характеристика. Способы и средства определения дефектов. Определение трещин. Сортировка деталей ремонтного фонда. Организация работ. Группирование по маршрутам восстановления.

Графическая часть: Топливный фильтр автомобиля.

17. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой.

Виды слесарной и механической обработки деталей. Восстановление деталей слесарной обработкой. Восстановление механической обработкой под категорийные ремонтные размеры. Ремонт деталей под номинальные размеры постановкой дополнительной ремонтной детали и заменой части детали.

Графическая часть: Распределительный вал до и после восстановления.

18. Восстановление деталей пластическим деформированием.

Сущность способов восстановления деталей пластическим деформированием, их классификация. Этапы восстановления. Технологические особенности и области применения каждого способа восстановления. Восстановление формы деталей. Восстановление физико-механических свойств деталей.

Графическая часть: Распределительный вал до и после восстановления.

19. Электродуговая сварка и наплавка.

Сущность способов сварки. Виды сварки. Особенности сварки плавлением. Этапы процессов сварки и наплавки при восстановлении деталей. Основы электродуговой сварки и наплавки. Ручная дуговая сварка штучными электродами. Наплавка под слоем флюса. Сварка и наплавка в защитных газах. Вибродуговая наплавка.

Графическая часть: Шестерня распределительного вала.

20. Восстановление деталей газотермическим напылением.

Сущность газотермического напыления. Виды напыления. Этапы процесса напыления. Предварительная подготовка к напылению. Электродуговое напыление. Газопламенное напыление. Плазменное напыление. Другие виды напыления.

Графическая часть: Клапан автомобиля.

21. Восстановление деталей пайкой и клейкой.

Сущность пайки. Достоинства пайки при восстановлении деталей. Припои и их свойства. Технологические операции при пайке. Особенности пайки сталей, чугуна, меди, алюминия и их сплавов. Области применения пайки в авторемонтном производстве. Сущность процесса склеивания. Этапы восстановления деталей клейкой. Виды дефектов, устраняемых клейкой. Достоинства, недостатки и области применения склеивания при ремонте автомобилей.

Графическая часть: Шестерня стартера до и после обработки.