2.3.2. Кирпичные сводчатые перекрытия
В зданиях старой застройки встречаются перекрытия, выполненные из кирпича (реже из тесаных камней песчаника): сводчатые и сводчатые по стальным балками.
Сводчатыми перекрытиями (купола, цилиндрические, крестовые, парусные своды) толщиной в 1-2 кирпича перекрывают пролеты величиной до 10-12 м (чаще всего 3-6 м).
Основные элементы: пята, замок, пригруз (забутовка).
В геометрии выделяется: пролет, стрела подъема, распалубки, подпружные арки.
Распор от сводов воспринимается затяжками или массивными стенами.
Сводчатые по стальным балкам перекрытия представляют собой кирпичные своды пролетом 0,8-1,5 м и толщиной 120 мм, устроенные между стальными балками из двутавров или рельсов.
Основные повреждения кирпичных сводов:
продольные трещины по коньку свода (следствие податливости опор);
вывалы отдельных камней (следствие податливости опор или динамических нагрузок);
разрушение кладки при неблагоприятных условиях эксплуатации.
Ремонт и усиление кирпичных сводов:
при податливости опор – установка контрфорсов или затяжек с заполнением трещин специальными составами;
вычинка и восстановление отдельных камней;
пропитка сводов укрепляющими составами;
устройство монолитных железобетонных перекрытий над существующими сводами;
возведение железобетонных оболочек по существующим сводам.
Основные повреждения сводчатых перекрытий по стальным балкам:
коррозия стальных балок;
продольные трещины по коньку сводов (следствие перегрузки или воздействия динамических нагрузок);
разрушение кладки при неблагоприятных условиях эксплуатации.
Ремонт и усиление кирпичных сводчатых перекрытий по стальным балкам:
замена на монолитные железобетонные;
подведение под каждую балку стальных или железобетонных рам;
устройство дополнительных опор в виде поперечной стальной или железобетонной балки или рамы;
увеличение сечения нижнего пояса приваркой стальных полос;
вычинка и восстановление отдельных камней;
пропитка сводов укрепляющими составами;
для повышения сейсмостойкости балки следует соединять между собой стальными связями.
2.3.3. Перекрытия из панелей с круглыми пустотами
Предварительно напряженные панели с круглыми пустотами применяются в перекрытиях кирпичных и каркасных зданий. Ширина панелей – 1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 1,8, 2,4 м, высота 220 мм.
Напрягаемая арматура панелей – класса А-IV или А-IIIв. Способ натяжения арматуры – механический или электротермический.
Панели рассчитаны и запроектированы по 3 категории трещиностойкости, имеют шпонки на боковой поверхности.
В торцах панелей предусмотрены нижние выпуски арматуры для обеспечения связей с антисейсмическими поясами
Панели укладываются на стены по слою цементно-песчаного раствора марки М50. Длина площадок опирания на кирпичные стены должна составлять – не менее 120 мм.
В уровне перекрытий по всем продольным и поперечным стенам предусмотриваются монолитные железобетонные антисейсмические пояса.
Швы между панелями заделываются раствором М100.
Пустоты на участках опирания на стены должны заливаться бетоном (при устройстве антисейсмических поясов).
В не сейсмических регионах применяются панели с овальными и вертикальными пустотами.
Основные повреждения панелей с круглыми пустотами:
прогибы более 1/200 пролета и поперечные трещины более 0,3/0,4 мм (для 3-ей категории по трещиностойкости) при перегрузке перекрытий дополнительными слоями полов, дополнительными кирпичными перегородками, при изменении назначения помещений с увеличением величины временных нагрузок;
коррозионные трещины и коррозия стержней рабочей арматуры при влажных условиях эксплуатации и недостаточной толщине защитного слоя бетона;
срезка стержней рабочей арматуры при пробивке отверстий и проемов;
разрушение бетона нижней зоны плит при замерзании воды в пустотах (перекрытия зданий, не завершенных строительством, не отапливаемых сооружений).
Прогибы измеряют по натянутой нити, водяным уровнем (ватерпасом), нивелиром, лазерным уровнем.
В жилых зданиях повреждения чаще всего встречаются в перекрытиях над подвалом.
Ремонт и усиление панелей с круглыми пустотами:
установка дополнительных опор в виде поперечных балок или рам;
усиление путем установки арматурных каркасов в пустоты с последующим обетонированием;
усиление путем наращивания сечения сверху;
усиление путем подварки дополнительных стержней рабочей арматуры через коротыши;
установка дополнительной арматуры на эпоксидных композициях;
наклейка стеклоткани снизу на эпоксидных композициях или усиление углепластиками;
проемы в перекрытии устраивают путем замены отдельных плит монолитными участками с проемами;
устройство дренажных отверстий в пустотах перекрытий подвергающихся воздействию атмосферных факторов.